序
号装配项目检验内容
检验标准 或/和要求检验方法
或/和仪表 装配自检确认操作者互捡确认验证人及日期
1
装配前检查、清洗用清洗剂清洗各处的油污，灰尘；用气
将工件和箱体内的铁屑等杂质吹干净
工件表面和箱体
内部清洁、无杂
1
轴承与轴承座压装后间隙
间隙≤0.02mm 目测，百分表、塞尺2
32210轴承的摩擦力矩增量
增量为1.5~1.8N.M
目测，百分表、塞尺1轴承内圈跟轴肩间隙
间隙≤0.02mm 目测，百分表、塞尺2总成装配完成后，保证转动灵活、平稳，不允许有异常响声以及卡滞
须当转动灵活目测3差速器轴承座固定螺栓M10-45N.M 力矩扳手4差速器从动锥齿轮固定螺栓M12-85N.M 力矩扳手
5
齿轮轴向串动量
串动量
0.17~0.24mm
目测，百分表
1
轴承与轴承座间隙
间隙≤0.02mm
目测，百分表2轮毂螺栓与半轴结合面间隙
间隙≤0.01mm 目测，百分
表、塞尺3总成装配后、转动平稳不卡滞，底盘装完后不渗漏油
密封胶涂抹均匀
目测
4螺栓M10×35，8.8级，螺牙涂密封胶
拧紧力矩为45NM.力矩扳手1
差速器轴承摩擦力矩增量调节
增量为1.5~1.8Nm 百分表2
调整好两锥齿轮的啮合印痕将红丹粉涂到大锥齿轮均匀三处，每处涂3～5齿，
然后正反转动小锥齿轮，看啮合印迹，正确的啮合痕迹应在齿高中部节锥附近
距端边不得小于3~4mm，其长度应不小于齿长的60%高度不大于齿高目测、3调整好两锥齿轮间隙
间隙
(0.15~0.40mm)百分表4装配后保证差速锁的操纵机构结合可靠
、分离自如，不得有卡滞或者脱档现象，转动小锥齿轮所有结合的旋转零件须当转动自如目测5后桥与分动箱连接
螺栓(M12--80N.M)力矩扳手6驱动轴壳体与后桥壳体连接螺栓(M12X1.5--80N.M/M14X1.5--130N.M)力矩扳手7提升器与后桥连接
螺栓(M12--80N.M)力矩扳手8
驱动轴壳体与后桥壳体连接
螺栓(M12X1.5--80N.M/M14X1.5--130N.M)
力矩扳手
序
号装配项目检验内容检验标准 或/和要求检验方法或/和仪表
装配自检确认操作者互捡确认
验证人及
日期1装配前检查、清洗用清洗剂清洗各处的油污，灰尘；用将工件和箱体内的铁屑等杂质吹干净工件表面和箱体内部清洁、无杂
目测
差速器部
装
3 、传动输出总成装配：拖拉机装配检查表
1 、主锥齿轮装配主锥装配
2、 差速器装配：传动输出总成部装4、后桥总成装配
后桥部装拖拉机装配检查表
5 、变速箱装配
1
调整一轴间隙
间隙在0.1～
0.2mm之间
百分表
2调整二轴间隙间隙在0.1～
0.2mmm之间百分表
3变速箱上盖安装安装操纵上盖（涂装前涂胶）及双头螺柱、定位销等其他附件胶线要连续且宽
度≥3mm螺栓扭矩符合要求85Nm
力矩扳手
1发动机与变速箱连接螺栓(M12--80N.M)力矩扳手2变速箱与后桥连接螺栓(M12X1.5--80N.M)
力矩扳手3前驱动桥托架与摆座连接螺栓(M14X1.5--200N.M)力矩扳手4前轴主副套管连接螺栓(M16--200N.M)
力矩扳手5发动机与托架连接
螺栓(M18×1.5×80--330N.M)
力矩扳手6
将离合器总成安装到发动机上，将螺栓
涂胶并对角打紧
螺栓(M8--25Nm
力矩扳手
1
所有弹性锁销均可靠锁定，不得有脱落现象锁紧固件须固定
牢靠
目测
2所有螺栓螺母均拧紧、不得松动
汽车雨刮器按标准拧紧紧固件扳手3悬挂架与后桥连接螺栓M16的拧紧力
矩为200N.M
力矩扳手
1手制动自由行程，且左右制动器的行程
必须保持一致
行程为100mm
卷尺2
调整调节套筒，使自动器踏板的自由行程，且左右踏板的行程保持一致
自由行程需达到
120mm 卷尺3制动器必须能可靠制动
手制动和脚制动都可以实现制动手感、脚踏
4各螺栓拧紧力矩均按要求拧紧
M8--25N.M, M10--51N.M
力矩扳手5
所有油杯需注满锂基润滑脂注油嘴
黄油
1改变拉杆的长度，使主离合器踏板的自
由行程
自由行程为25mm 卷尺
2
3个分离杠杆与离合器的安装面的距离
距离为96mm,
卷尺
33个分离杠杆的端头高度差高度差不大于
0.2mm 百分表4调整副离合器拉线的长度，使副离合器
操纵手柄的自由行程
自由行程为20mm 卷尺
5
调整螺栓，使螺栓头部与主离合器之间
的距离
距离为28mm
卷尺
序
号
装配项目检验内容
检验标准 或/和要求
检验方法
或/和仪表 装配自检确认操作者互捡确认验证人及
日期
1拧紧油管卡箍和管夹、所有油管接头处的螺纹必须拧紧防松
所有接头须按拧紧力矩表拧紧力矩扳手2
确认油管相互之间是否干涉，是否与运动零件干涉
不能出现干涉现象
目测
8、制动器装配
制动器装配标准轴向间隙
6 、总成装配对接
7、悬挂装置装配
悬挂装配拖拉机装配检查表
10、液压油管液压管路
装配
9、 离合器装配离合器装配标准
3
装配完后，在转向油箱内装入抗磨液压油L-HM32.然后拧松转向油箱上的两个管接头，低速运转油泵进行放气，直至冒出的油液不含气泡为止，最后拧紧管接头。运转方向盘使活塞达到最左或最右位置，再往油箱中加油至最高油面，反复操作直至油面在最高位置不再下降
液压转向油箱加
注专用抗磨液压油目测、力矩扳手
1装配前要用高压将油箱、油管吹干
净，装配时油管和卡箍必须安装牢靠不得泄露，各紧固件也必须安装牢靠并锁各紧固件须拧紧
扳手、螺丝刀、T扳手
2拧紧燃油管夹，油管不与其它零件干涉不能出现干涉现
象
目测、扳手
座椅的安装抬起滑动杆运动灵活，放下滑动杆须锁紧可靠，必要时在座椅导轨上涂少量黄油动手驾驶室各附件门、窗、锁、插销、挡风玻璃等
完好，活动灵活开启、目测仪表安装
各仪表安装位置正确，固定可靠，与周边结合目测雨刮器
能正常工作，无干涉现象，开启后刮扫速度平稳、噪音低，能自运行、目测室内灯开关灵活、灯及灯罩完好，能正
常工作目测收音机收音正常，声音
清晰
目测风扇
开关灵活、正常
转动
开启、目测
13  、手油门及拉线
1手油门部装
装配后在拉线上加上100N 的拉力后，
在60°的范围内手油门操作杆运转灵活，且在此范围内可以任意停放不能出现憋力、卡滞现象
扳手
1
拧紧空滤器管夹
不能出现干涉
目测、扳手
2喉箍要上紧，不得漏气，螺栓连接处需装配牢固、可靠
各紧固件须拧紧扳手、螺丝刀、T扳手
序
号
装配项目检验内容
检验标准 或/和要求
检验方法
或/和仪表 装配自检确认操作者互捡确认验证人及
日期
1喉箍要上紧且不与其他零件干涉
不能出现干涉
目测、扳手2
确认冷却器进、出油管不与其他零件发
生干涉，上紧进出油管卡箍，不得发生
紧固件须拧紧螺丝刀、T
扳手
3
确认风扇和散热水箱导流罩之间是否干涉
不能出现干涉目测、扳手1
确认电气线束不与其它零件发生干涉不能出现干涉
目测2要求线路安装接头处不得压到电线外部的橡胶部分也不得有内部线头暴露在外，插件自检线号须对应
扎带多余部分须
剪去、插件对接
牢靠不松动
目测、螺丝刀、斜口钳
2
驾驶室电器
11 、燃油箱
液压管路装配14 、空气滤清系统空气器部装拖拉机装配检查表
15  、散热器及机油冷却燃热系统部装16、电路连接电气电路
连接燃油管路装配
12、驾驶室装配
1
司机室部装