橡胶小知识--浸浆
浸浆也称浸胶,是与织物部件(主要是帘布) 挂胶配套的工序,包括让织物在牵伸下通过浸浆槽,接受液态胶浆浸润、渗透和充填于织物的孔眼,并在干燥后成膜,留下胶层的全称操作。因此,可以把浸胶理解为织物P橡胶压延贴合的准备工序。这道工序对于轮胎帘布来说是不可缺的。因为轮胎在高速行驶时,受力条件苛刻,受热温度又高,一旦胶和帘布的粘合受损,便会导致产品损坏。尤其是各种新型轮胎骨架材料都存在难粘问题,浸浆显得格外重要。不仅浸浆液的组成大有讲究,而且,浸浆操作也要精确控制。
操作与装置　通常将被浸材料牵引通过浸浆槽,从进入浸浆槽到离开的那段时间,浆液渗透到织物的孔隙中,直到饱和为止。然后,挤除水分、溶剂、干燥,让弹性胶膜留在织物表面,成为橡胶/织物之间的结合层。通常,浸浆、干燥、卷取与后续的压延装置联动,综合成为浸浆/压廷流水线,这是轮胎工厂不可缺少的关键设备。流水线的整体布局见图1。
图1  帘布浸浆工艺流程图
l—布卷; 2-调节装置门;3—浸浆槽;4—压辊;5-干燥室;6—卷取
液面通常应保持适当的高度。被浸物受压辊的驱动而被拉过浆槽。被浸物在槽内与浸液的持续接触时间称为“接触时间”,一般控制在5～10 s 。辊压也是关键的工艺参数,控制在0.8～1.2 MPa 。干燥温度视被浸物的品种而定。棉为100～125℃,合成纤维200℃。干燥时间则随温度加以调节,通常从10s 到4 min 不等。附胶量也是一项重要的工艺指标。它的定义是指织物干燥后,留存于表面的沉积量与织物的干重的质量比(以百分率表示) ,调节范围为4 %～8 %。过量或不足都不理想。过量会影响渗透,且容易粘挂设备;反之,不足的话,又会降低粘合强度。
浸液的组成　浸浆的成分需根据帘布或织物的材质而定。适合于棉帘布的是酪素2天然乳胶浸液。R轮胎帘布FL ,即间苯二酚-甲醛-天然胶乳浸液是适用面最广的浸液,适用于锦纶、维纶、人造丝等。涤纶的粘合难度最大,需采用二浸法。其头浸液由二异氢酸酯和二氯甲烷组成,二浸液也采用RFL 液。