一.1.橡胶塑炼是指把弹性生胶转变成为可塑状态的工艺加工过程；橡胶混炼是指将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
2、在开炼机零部件设计中，一般是安全垫片的安全系数最小。
4、开炼机功率消耗的特点是不均匀、功率大。
5、密炼机的混炼部分主要由转子、密炼室、密封装置等组成。
6、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆型、圆筒型、三角型密炼机。
7、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、开螺旋沟槽式、一般强制冷却。
9、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有以下三种中高度法、轴交叉法、反弯曲法。
10、胶料在压延机辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角称为接触角。
11.在实际设计制造中,压延机辊筒中高度曲线可以采用圆弧、椭圆、抛物线三种曲线近似补偿。
12、挤出机的挤压部分主要由机筒、螺杆、衬套、喂料装置等组成。
13、挤出机的螺杆常用的材料是38CrMoAlA。
14、挤出机的带强制喂料装置常用的有带旁压辊喂料装置和带推料器喂料装置两种。
16、轮胎成型机按成型鼓的轮廓不同可分为鼓式、半鼓式、芯轮式、半芯轮式成型机。
17、轮胎成型机的后压合装置的运动有三种径向、轴向、旋转。
18、轮胎三鼓式一次法成型机中的三个鼓分别是指带束层鼓、主成型鼓、胎体鼓。
20.A型定型硫化机的胶囊操纵机构包括推顶器及夹具板和储囊筒及储囊筒升降机构两部分。
21、轮胎定型硫化机的蒸汽室主要有罐式蒸汽室、夹套式蒸汽室、热板式蒸汽室三种类型。
22、平板硫化机是一种带有加压热板的压力机。
23、平板硫化机的柱塞与可动平台的连接方式常用的有刚性连接、球形连、垫台连接三种。
24、平带鼓式硫化机的硫化鼓的直径，一般要求主鼓和从鼓的直径比为Do＝2/3D（或3：2）。
25、在大型v带鼓式硫化机中一般设有两套拉伸装置，当硫化V带周长不大于3350mm时，采用纵向拉伸装置，当硫化V带周长大于3350mm时，采用横向拉伸装置。
1.开炼机的速比是指开炼机后辊筒与前辊筒的速度之比,一般情况下开炼机速比是大于1的√
2.开炼机辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏600。（×）
3.根据炼胶作业工艺要求,开炼机辊距需要进行调整,所以在开炼机机架一端设有调距装置√
3、 密炼机的总容积>空容积>工作容积。（×）
5、密炼机加料部分的作用主要是用于加料和瞬间存料。压料部分的作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（√）
6、目前大多数密炼机的传动系统采用双出轴传动方式，这种传动是将所有传动齿轮、速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。（√ ）
7、压延机辊筒反弯曲法是预先施力于辊筒的支撑点外端，使辊筒产生弹性变形，此变形的方向与负荷作用下辊筒弹性变形的方向相同，从而达到补偿辊筒挠度的目的。（× ）
8、压延机辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。（×）
9、压延机滑动轴承的材料一般用球墨铸铁。（× ）
10、挤出机的几何压缩比是指喂料段初螺纹沟槽的容积与挤出段末螺纹沟槽容积之比。（√ ）11、销钉机筒挤出机是在机筒的一定部位上装有数排沿机筒径向方向排列的销钉，销钉直
接伸入螺杆螺纹槽中。（×）
12、轮胎成型机中一次法成型机一般主要用于半钢子午线轮胎的成型，二次法成型机主要用于全钢子午线轮胎的成型。（×）
13、成型棒装置是轮胎成型机套帘布筒常用的装置，在导入帘布筒过程中帘线排列角度产生变化，在抽棒时，帘布筒会起拱，会影响轮胎质量，因此子午线轮胎的成型不能使用成型棒。（√ ）
14、目前国内生产普通斜交胎可以采用两半模硫化，子午线轮胎多采用活络模硫化。（√）
15、对于骨架材料为钢丝帘布的轮胎外胎硫化后出模，需受张力下进行冷却，以减少外胎胎体的永久变形，因此需要使用后充气装置。（×）
16、在平板硫化机柱塞的设计过程中，当柱塞的直径大于150mm时，在满足强度和刚度的要求下，可以将柱塞加工成空心的。（√）
17、平带平板硫化机的热板由于其规格比较大，为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加
热的方式，并且在热板两端要设有过渡区，过渡区通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。（√）
18.平带鼓式硫化机的压力带目前常用的主要有薄钢带和钢丝编织带两种,一般薄钢带需要单面挂胶。（×）
19、普通轮胎胎胚成型后的形状为筒状，不能直接用于罐式硫化作业，应将筒状胎胚改变为接近于轮胎外形的胎胚，使用轮胎定型硫化机就是为此目的的专用设备。（×）
20、立式硫化罐主要用于硫化以棉纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎及其他要求不高的轮胎。卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品等。（√）
三．1、橡胶工业生产是以橡胶制品加工为主体，除了胶乳、炭黑有其专门的生产设备和工艺以外，其他生产过程基本一样，请简要叙述轮胎（外胎）主要工艺的名称以及所用到的设备。答：主要工艺：供胶－切胶－塑炼－混炼―压延——成型－硫化－检验－入库－挤出或供胶
对应设备：烘胶房－切胶机－开炼机－开炼机－挤出机或开炼机－成型机－硫化机
密炼机 密炼机
挤出机 混炼挤出
2、使用开炼机炼胶，为了完成炼胶并得到好的炼胶效果，必须保证实现哪些条件？
答：1）使胶料摩擦角大于接触角,以便把胶料带入辊距；2)使前后辊速(线速度)不相等,轮胎帘布以便对辊隙总的胶料进行强烈的挤压和剪切；3)炼胶时，需要切割翻胶,以便破坏胶料的封闭回流线,加强物料的分散效果；4）炼胶过程中不断调整辊距,以便改变速度梯度,提高炼胶效果。
3、从力学角度上分析胶料进入开炼机辊距间的条件，画出受力分析图并进行推导。
答： 若想胶料进入辊距进行炼胶，只有T>Ft
T－为摩擦力，应为T＝F·μ，F为正压力，
μ为摩擦系数；μ＝tgφ，φ为摩擦角。
∴T＝F·tgφ
从图中可以看出，即从△FtFA得知
Ft＝F·tgα，α为胶料接触角
又∵T>Ft
即有T＝F·tgφ> Ft＝F·tgα
即tgφ> tgα ∴有φ>α
从分析可知，只有当摩擦角φ大于接触角α时，胶料才能进入辊距。
4、密炼机的整体结构由六大部分，五大系统组成，分别指什么？
答：六个部分：混炼部分，压料部分，胶料部分，卸料部分，传动装置部分，底座。（2分）
五个系统：加热冷却系统，气压系统，液压系统，电控系统，润滑系统。（2分）
5、密炼机的端面密封按密封原理不同可分为哪四种常用类型？
答：端面密封、反螺纹密封、迷宫密封、填料密封。
6、胶料在密炼室中所受的机械作用有哪些？
答：转子突棱顶与密炼室壁间隙的捏炼作用；两转子之间的混合搅拌、挤压作用；转子轴向往复切割运动；上下顶栓分流、剪切和交换作用。
7、密炼机摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有哪两种？答：旋转油缸；油缸－齿轮－齿条。什么是压延机辊筒的中高度？
答：辊筒工作表面加工成中部大两端小的腰鼓形，其最大直径Dmax与最小直径Dmin的差称为辊筒的中高度。
8、压延机辊筒速比受压延工艺和物料性质不同的影响，如何根据不同的压延工艺和物料性质确定压延机辊筒速比？
答：一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1～1:1.4，软胶料取小值；对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比，多采用1:1.4～1:1.5；对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1:1。
9、挤出机机头的作用是什么？常用的机头结构有哪些，用途分别是什么？
答:机头的作用:使胶料由螺旋运动变为直线运动,在一定压力下,胶料通过机头流道,而后通过机头口型,将胶料挤压成各种形状的半成品。筒状机头:用于制造各种空心制品,如胶管、内胎等；片状机头:又称为胎面机头和胶片机头,主要用于挤出轮胎胎面或胶片的挤出；直角机头和斜角机头:又称T型和Y型,用于胶管电缆及钢丝的包胶；滤胶机头用于需过滤胶料中的杂质。
10、套筒法成型轮胎时，需要把帘布筒导入成型鼓上的装置，常采用的方法有哪三种？
答：成型棒装置；真空吸附套帘布筒装置；帘布筒涨开拉入装置。
11、影响轮胎成型机上胎胚贴合粘着程度的因素有哪些？
答：被贴合面的状态；贴合时的压合力；贴合压力的作用时间。
12、轮胎定型硫化机的规格表示“LL-B1050/1.37X2”中各字母和数字的意义是什么？
答:L表示轮胎生产机械代号； L表示轮胎硫化机代号；B表示B型胶囊；1050表示护罩内径或蒸汽室内径为1050mm；1.37表示一个模具上的合模力为1.37MN；2表示模型数量双模。
13、B型轮胎定型硫化机的中心机构主要由哪三部分组成？
答：①控制胶囊伸直与收缩部分；②控制胶囊定型高度部分；③控制轮胎脱离下模部分。
14、轮胎定型硫化机的升降机构主要有哪几种类型？
答：曲柄连杆式升降机构；液压式升降机构；螺杆式升降机构。
15、简述平板硫化机的合理应用？
答：模具的面积必须小于平板的面积，但也不能太小；模具放入平板上以后，应尽量保持在
中心位置，使平板硫化机处于正载下工作，避免出现偏载；当平板上同时放几付模具时，应使模具厚度一致，并应尽量放置对称。
16、平带鼓式硫化机的工作原理是什么？画出简单示意图，并进行分析。
答：当驱动辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移伸张辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。
17、胶管卧式硫化罐生产线主要由哪几部分组成？
答：卧式硫化罐、卷扬机、牵引小车、硫化小车和活动接轨等组成。
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