东风小康汽车产品技术中心
F507项目制动、离合踏板总成除满足JT-FA-DP-2013-068_东风小康F505(风光)车型踏板及支架总成检查技术条件的要求外，还应满足下列要求。
1.1 基本要求
1.1.1 工作灵活性：踏板总成在整个工作行程上应轻便灵活，无异常噪声和干燥摩擦。当撤去踏板上的作用力之后，各踏板在回位弹簧的作用下，应能快速自行复位。
1.1.2 外观：零件表面光洁、无氧化、裂纹、气泡、毛刺、严重划痕等缺陷；焊点正确牢固，不得有虚焊、夹渣、裂纹或未焊透等现象，无突起和其它缺陷及踏板支架各安装孔不得错位。
1.1.3 踏板材料、厚度、踏板臂旋转角度、转动部位所涂润滑脂型号、各关重尺寸、制动与离合踏板之间间距及弹簧回位力等关键参数必须与会签的产品二维图规定的参数一致。
1.2 性能要求
踏板性能要求按QC/T788《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》验收
1.2.1 纵向位移：在表1规定的法向力作用下，踏板或踏板总成应无裂纹或永久
变形，并满足表1的规定。
1.2.2 横向位移：在50N的横向力作用下，踏板或踏板总成应满足表2的规定。
1.2.3 护套接合力：在±15N·m的倾斜力矩作用下，踏板护套应无脱落、断裂和其它异常（如护套和踏板总成一起总成供货）。
1.2.4 噪音：踏板在整车装配后，工作过程中的噪音应不大于65dB；在全部试验过程中应无异常噪音。
表1 踏板或踏板总成允许的纵向位移
表2踏板或踏板总成允许的横向位移
1.3 强度
1.3.1 强度：在规定的法向推力作用下，踏板应无裂纹或破坏等缺陷，并满足规定的技术要求，详见表3所示。
1.3.2 破坏试验：踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷应满足表4的规定。
表3 踏板或踏板总成强度要求
表4 踏板或踏板总成发生功能或结构损坏时的载荷要求
1.4 温度适应性
1.4.1 高温工作性：在（80±2）℃的环境温度中工作时，不得有干涉拉挂现象和异常响声。
1.4.2 低温工作性：在（-40±2）℃的环境温度中工作时，不得有干涉拉挂现象和异常响声。
1.4.3 护套冷冲击：踏板护套在进行冷冲击试验后，应无裂纹或其它异常。1.5 耐久性
1.5.1 在耐久性试验过程中应无裂纹、噪声、明显的永久变形和其它异常。1.5.2 耐久性试验后，踏板装置在50N±1N正反两方向纵向力作用下的纵向位移不应大于4mm，在50N±1N正反两方向侧向力作用下的侧向位移不应大于6mm。
1.6 抗扭性能：在制动踏板上施加15N·m±1 N·m正反两方向的旋转力矩，制动踏板和焊缝应无裂纹或损坏等缺陷。
1.7 表面涂层耐腐蚀性：
经中性盐雾试验48h后，无基体腐蚀，不得有直径大于2.0mm的腐蚀点，不得产生膨胀、剥落及涂膜软化，允许有微小和分散的腐蚀点，焊缝和螺纹处的腐蚀可不考虑。
1.8 踏板开关基本要求：
开关示意图：
表5
序
号
项目要求备注
1 额定电压DC12V
2
工作电压
围
DC10V~DC16V
3 额定负荷
端子1-2间 42~180W灯负载
端子3-4间 0.3~0.5A感性负载
4
工作温度
围
-40℃~80℃
5
端子间的
电压降
1-2端子间：试验前 0.1V；试
验中 0.25V；试验后 0.25V
3-4端子间：试验前 0.1V；试
验中 0.35V；试验后 0.35V
在额定路中测量各端子的电压降6 绝缘电阻
各端子与本体间、断开位置时
各端子间，在500V高阻表中的
最小绝缘电阻1MΩ
7 操作力
通断转换时9.8±4.9N，全行程
时14±3N
试验前的变化量最大为50％。
在行程和滑动区应平稳操作，
应无松动和噪音。
8 触电抖动
耐久试验前＜20ms，耐久试验
后＜50ms
9
端子部强
度
在连接器盒和端子无不正常东风汽车公司技术中心
以A图所示方向向各端子施加49N
的力（如A图所示）
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