1范围
本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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GB/T307．2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法
GB/T307．3—2017滚动轴承通用技术规则
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GB/T699—2015优质碳素结构钢
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GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸
GB/T6391-2010滚动轴承额定动载荷和额定寿命
GB/T6930-2002滚动轴承词汇
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JB/T7051—2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
JB/T7361—2007滚动轴承零件硬度试验方法
JB/T8881-2020滚动轴承渗碳轴承钢零件热处理技术条件
JB/T8923—2010滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件
3代号方法
a)类型代号
b)尺寸代号
c)后置代号
d)示列
4外形尺寸
a)双列角接触球轴承单元
b)外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元
c)双列圆锥滚子轴承单元
d)外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元
5设计方法
5.1轮毂球轴承密封圈设计方法
5.1.1轮毂球轴承优化设计
5.1.1.1复合密封圈尺寸
a)Dm1=D1+0.1(取值精度0.1，允差+0.10)；
b)dm1=d2-0.1(取值精度0.1，允差0-0.1)。
图1
5.1.1.2骨架尺寸
骨架厚度一般选取0.5，0.6，0.7。
5.1.1.3各橡胶唇口的宽度和高度一般取0.3～0.5。
5.1.1.4尺寸需满足B≥3.5，D1-d2≥4.5。
5.1.2密封圈压装时唇口需涂油脂。
御虎5.1.3密封圈压装后的转动扭力矩在0.4～0.8N·m之间。
5.2深沟球轴承设计方法
5.2.1符号（尺寸单位：mm）
hud抬头数字显示5.2.1.1轴承、钢球及套圈符号
——d：轴承内径
——D：轴承外径
——B：轴承宽度、内圈宽度
—
—C：外圈宽度
——a：沟位置（沟道中心至套圈基准端面的距离）
——ai：内圈沟位置
——ae：外圈沟位置
——r：轴承装配倒角
大众辉腾多少钱一辆——rsmin：轴承最小单向倒角
——rsmax：轴承最大单向倒角
——r8：轴承非装配倒角
——Dw：钢球直径
——Z：一套轴承钢球数（个）
——Dwp：钢球组的中心圆直径
—
—φ：填球角（°）
——u：轴承基本组径向游隙
——Cr：径向基本额定动负荷（N）
——Cor：径向基本额定静负荷（N）
——Ri：内圈沟道曲率半径
——Re：外圈沟道曲率半径
——di：内圈沟道直径
——De：外圈沟道直径
——d2：内圈挡边直径
——D2：外圈挡边直径
——hw：标志平面有效宽度
—
—hz：标志字高
——Dk：标志中心园直径
——Ww：一个钢球的质量（kg）
——Vi：内圈体积（mm）
——Wi：内圈质量（kg）
——Ve：外圈体积（mm）
——We：外圈质量（kg）
5.2.1.2保持架符号
——S：保持架钢板厚度
——Bc：保持架宽度
——Dc1：保持架内径
—奔腾b
—Dc：保持架外径
——Dcp：保持架中心园直径
——C：保持架相邻两兜孔中心间的距离
——C1：保持架兜孔中心与相邻铆钉孔中心间的距离
——K：保持架兜孔深度
——Rc：保持架球兜内球面半径
——tc：半保持架铆钉孔直径
——rc：半保持架兜孔间的增面与球兜相交的圆角半径
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