轮胎维修工安全操作规程
第一条凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反.
第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》.
第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品.
第四条必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作.
第五条在〔检查充放气、拆装等〕进行轮胎维修作业时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌.
第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单.
第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指挥，必须相互照应，做好呼唤应答，避免动作出现差错.
第八条拆卸或紧固螺丝时，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹.
第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤时，经常注意周围的安全情况.
第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要戴防护眼镜.
第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车.
第十二条工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录.
轮胎套筒一、重型自卸卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作流
程
第一章总则
第一条本《流程》适用于TR100卡车设备轮胎拆卸与安装作业.
第二条本规程涉与到的维修工、机械手司机与其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗.必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操
作规程.在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品.
第三条轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地.
第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护.并设专人检查、验收和记录.
第五条轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割.
第六条轮胎与车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单.
第二章轮胎的拆卸与安装
第一节准备
配备完好的机械手、套筒扳手、100T千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、扭力扳手、维修牌、工作单
第二节前轮拆卸安全操作流程
第一条专人负责将卡车指挥进车间或平坦周围无障碍物的地带，必须前后两人指挥，站在卡车司机一侧，卡车前方为主要指挥人员.待卡车停稳，司机下车后，用专用三角掩车器在两后轮打掩.如在坑下或坡道上作业，用铁质三角掩车器打掩并挂两个维修牌〔驾驶室和车梯〕、上锁〔断开电器控制手柄〕.
第二条将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮.如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下.
第三条放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面<；装锁圈端>不允许站人.对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业.
第四条拆卸前轮的固定螺栓、螺母与压块.
1、专人负责对机械手进行指挥，和机械手司机协调沟通，手势、口令清楚统一，不得两个人以上同时指挥，密切注意机械手前后人员与设备动向.
2、检查风动扳手是否完好并加注润滑油，确认是否风管接好，先接风管后开风源.
3、拆除螺母并预留左右对称3条螺栓保持紧固状态.
4、将其它螺栓、螺母、压块全部取下.
5、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动.
6、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母与压块.
第五条用机械手将车轮取下，锁圈端向上，平放在地面上.
注：作业时拉好警戒带，非工作人员禁止靠近.
第三节前轮装配安全操作流程
第一条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母.
第二条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷.
第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位，油污开裂变形、轮胎预充气压是否在规定X围内.否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装与充气.
第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合.
第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动.
第六条安装压块、螺母，用风动扳手按顺序〔按十字法〕均匀地拧紧各个螺母
第七条松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面.
警告：安装、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！
第八条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须
首先按照规程要求进行放气至一半以下，按要求重新拆装轮胎.
第九条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至轮胎厂家规定的标准工作气压X围之内.充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面<；安装锁圈端>，应站在轮胎侧面.其他人员与设备要远离作业区域，在距轮胎正面<；安装锁圈
端>60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员.
第十条工作安装完成后，撤除支车墩、千斤顶.
第四节后轮拆卸安全操作规程
第一条用100吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点〔需要拆卸的车轮同侧〕.
第二条释放被拆卸轮胎与相邻轮胎的气体压力至一半以下〔用气压表进行确认〕.放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面<；装锁圈端>不允许站人.对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业.
第三条确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动.
第四条松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺
母与压块间松开5mm~10mm即可.此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人.
第五条所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块.
第六条用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮.
第七条将车轮总成拆下后，平放在地面上.
第五节后轮安装安全操作流程
第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷.
第二条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母.
第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定X围内.否则，按照轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装与充气.
第四条检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合.
第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎.
第六条用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位.将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动.
第七条安装紧固螺栓、螺母、压块：
1、对称紧固上、下、左、右4块车轮压块、螺栓和螺母.
2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域.
3、安装、紧固其余的螺栓、螺母和压块.
警告：、紧固螺栓、螺母时，禁止对轮胎进行充气！