一、填空 
1.密炼机按转子端面形状不同可分（椭圆型转子密炼机）（圆筒型转子密炼机）(三角型转子密炼机）。 
2.密炼机按转子是否有速比可分为（同步转子密炼机）(异步转子密炼机）. 
3.密炼机的混炼部分主要有（转子）（密炼室）(密封装置）等组成。 
4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式）（转子内表面开螺旋沟槽式）(一般强制冷却式）三种。 
5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸）(油缸—齿轮—齿条）两种. 
6。密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机）以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。 
7。压延机辊筒挠度的补偿办法主要有（中高度）(轴交叉）(反弯曲）. 
8.挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆)(分流型螺杆）（屏障型螺杆）（组合螺杆)。 
9。挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区）。 
10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径：（提高转速)（提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数）(减少螺杆表面的摩擦系数）。 
11。表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)（螺杆转速)(螺杆长径比）（生产能力）（驱动电机功率）等。（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选) 
12。挤出机的工作特性：（恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩）. 
13.描述挤出过程的主要参变量有:（温度)(压力）(产量）(能量)。 
14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力）(合适的运动速度）. 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分,则有（机械式)(液压式)(液压—-机械）组合式三大类。 
16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。 
17。注射机开模式速度要求（慢快慢），合模时速度要求（快慢）。 
18.气力输送是利用(空气)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的（能量)，管内空气的流动则是由管子两端（压力差)来推动。 
19.按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为(吸送式)（压送式)两类。 
20.按成型方胎成型机分：（套筒法)及(层贴法)轮胎成型机。 
21.按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分：(斜交轮胎成型机)（子午线轮胎成型机）。 
22.按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分：（鼓式）(半鼓式)(芯轮式)（半芯轮式). 
23。轮胎定型硫化机常用的胶囊类型有（A型)(B型)（AB型)(RIB型）. 
24.轮胎定型硫化机的蒸气室常用的有（罐式蒸汽室）（夹套式蒸汽室)（热板式蒸汽室)三种.
轮胎套筒 25。A型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有(推顶器）（储囊筒）机构组成。 
26.专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后,在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为（后充气装置)。 
27.卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用（唇式密封圈）. 
28.鼓式硫化机的压力带常用的有(薄钢带)和(钢丝编织带）两种,其中(钢丝编织带）常需要单面挂胶。 
29。在大型V带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置，硫化的V带周长不大于3350mm的采用(纵向拉伸装置),大于3350mm的采用（横向拉伸装置）。 
30。旋转折叠鼓展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为(0)。而当其叠拢时,必须是当时机构的自由度为（1）。 
31.V带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同，可分为(导杆式)(导座式）. 
32.平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡，过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的(1/4），以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。 
33.平带平板硫化机设有(夹持伸长装置），用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形(伸长）. 
34。欲提高部件之间的粘着强度，就必需（缩短）部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜;（增加)贴合时的单位压力；(增加)在贴合时压力的作用时间；（提高）被贴合面的温度。 
34.增加硫化温度，可缩短硫化时间，有利于提高生产效率。当硫化制品的断面尺寸较大时，硫化温度宜（低）.当硫化制品的断面尺寸较小时，硫化温度宜（高)。 
二、判断 
1。开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁，要求白口层硬度在肖氏650以上。(√) 
2。密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程.其控制系统包含了对密炼机主机以及下辅机的网络化和智能化管理及控制。（√) 
3.密炼机的空容积、总容积和工作容积中总容积是最大的.(×） 
4.密炼机的压料部分的主要作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果.(√) 
5.压延机的主要零部件安全系数总的关系是：调距螺母的＜调距螺杆的＜辊筒的＜机架的。(√) 
6。由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同.（√） 
7。压延机擦胶作业时，为了取得挤压力,辊筒速比一般取1: 1.（×) 
8.压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。（√） 
9。压延机辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁.(√） 
10.压延机辊筒横压力是指压延机辊筒受力的总和。(×） 
11.辊筒直径和压延制品的宽度越大，所产生的横压力也越大.(√） 
12。压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷.(√） 
14.挤出机螺杆总的长度与螺杆直径的比值就是螺杆长径比。（×) 
15。注射量是公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。(√) 
16。合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的单位面积上的最大夹紧力。(×）
 17.气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。（√)