空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
3、空压机严禁断油运营，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。
5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。
6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。
轮胎工安全操作规程
1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。
2、作业前必须穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场合和使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3、拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气。
4、安装垫带及内外胎时，应保持清洁干净，绝对不允许把泥沙带入，气门要装正。双轮并装时，气门相对排列，轮辐的通风孔要对正。
5、下列轮胎不准装汽车前轮：
轮胎套筒1)、止口裂、内裂、或任何部位脱空者。
2)、严重的碰撞或夹石，胎面或胎侧表面有明显的损伤。缺气碾压过，胎里帘层有松动脱迹象者。
3)、行驶超过8万公里或花纹深度小于5毫米者。
6、轮胎充气时必须加保险装置。
7、轮胎充气过量后在放至标准气压，应当在充气过程中随时注意气压，勤测量，测量气压要用气压表，按规定气压充足。
8、严禁工种油料涂在轮胎上，以防橡胶性能变坏。
9、轮胎螺母扭矩要适当，不要过松过紧。
10、气门嘴必须配有防尘帽。
11、使用空气压缩机要按照其规程使用，进入轮胎的压缩空气应是经油水分离器不带油水的干净气体。
安全生产管理制度
一、认真贯彻执行“安全第一、防止为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的贯彻情况。
二、按照《安全生产法》的规定设立安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
五、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门规定定期校验。
六、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路保证完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
七、发生事故要及时向上级主管部门报告，保护好现场，查明因素妥善解决。
轮胎螺母拆装机安全操作规程
1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。
3、装卸螺母（栓）时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。
4、套筒套入螺母（栓）后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。
设备管理及维护制度
1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱惜设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
5、对私自操作设备人员，要进行严厉的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护规定以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即告知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。