汽车维修企业设备操作规程汇编
注意事项
1、本文件汇编内容均从互联网搜集而来，未经校对，仅供机动车维修行业管理人员学习参考。
2、内部学习资料，未经同意，不得外传。
第1部分：汽车整车维修企业设备操作汇编
一 、通用设备
1、 钻床操作规程
钻床安全操作规程范例
1、开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。
2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时务必使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。
3、工件务必装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子（或者手虎钳）挟持，下方垫板方可作业。
4、操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。
5、在钻削过程中应用合适工具或者提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑，冷却液、运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。
6、钻削过程中发现夹头松动，工作不稳与其它特殊情况应立即停机检查处理。
7、工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。
2 、电焊及气体保护焊设备操作规程
电焊及气体保护焊设备安全操作规程范例
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线务必有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
3、二次线不宜过长，通常应根据要作时的具体情况而定。
4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。
5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。
7、在焊接时，不可将工件拿在手中或者用手扶着工件进行焊接。
8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。
9、电焊机的外壳务必可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或者吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或者转动机械。
3、 气焊设备操作规程
气焊设备安全操作规程范例
1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或者有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。
2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。
4、焊有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊放在水中冷却。
5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。
6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。
4 、压力机操作规程
压力机安全操作规程范例
    1、从事压力机工作的人员务必通过培训合格后方可操作使用压力机。
2、作业场地务必宽敞、整洁、光线充足，摸具及工件摆放有序。
3、操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造与工作原理。
4、工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠。
5、模具、工件须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中。
6、工作完毕后，工作人员应将油缸回位，切断电源，清理工作场地。
5、 空气压缩机操作规程
空气压缩机安全操作规程范例
1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。
2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。
3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。
4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。
5、不得随意敲击与拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。
6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。
7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。
8、严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度大的环境内工作。
二、专用设备
1、 换油设备操作规程
换油设备安全操作规程范例一
2 、轮胎轮辋拆装设备操作规程
轮胎轮辋拆装设备安全操作规程范例
1、拆装时，轮胎务必放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或者滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
3 、轮胎螺母拆装机操作规程
轮胎螺母拆装设备安全操作规程范例
1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破旧、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或者冲击器损坏。
3、装卸螺母（栓）时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩与冲击器。
4、套筒套入螺母（栓）后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。
4 、车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机安全操作规程范例
1、严格定期检查保护轮胎动平衡；
2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3、安装轮胎时应该卡位准确，同时施加合理扭矩；
4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；
5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。
5 、四轮定位仪操作规程
四轮定位仪安全操作规程范例
1、定位前车辆检查
（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不同意存在的间隙与损坏。
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器与转盘中心重合。
（2）检查、必要时更换车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不同意省略。如应按要求作车轮偏差补偿与轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
（6）定位结果应予以储存与打印。
轮胎套筒6 、转向轮定位仪操作规程
转向轮定位仪安全操作规程范例一
7 、制动鼓与制动盘维修设备操作规程
制动鼓与制动盘维修设备安全操作规程范例（轮胎制动鼓车床安全操作规程）
1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2、工件及刀具务必装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。
8 、汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程范例
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或者其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或者将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5、务必由专业人员进行操作，操作者务必熟悉空调系统，并熟悉制冷剂与有压部件的危险性。
6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。
7、严禁不一致制冷剂混合。
9 、总成吊装设备操作规程
总成吊装设备安全操作规程范例一行吊安全技术操作规程
1．行吊使用前，务必检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。
2．行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。
3．被吊物体升起高度，在运行中，通常不准超过1米。特殊情况时（越障碍物）被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。
4．行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。
5．不准行吊吊着工件进行机械加工。
6．行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。
7．行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。
10、 汽车举升机操作规程
汽车举升机安全操作规程范例
1、使用前应清除升举机邻近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。
2、待升举车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的举升点。
3、升举时人员应离开车辆，升举到需要高度时，务必插入保险销，并确认安全可靠后才可开始车底作业。
4、有人作业 时严禁升降举升器。
5、作业完毕应清除杂物，打扫升举器周围以保持场地整洁。
6、定期（半年）排除升举机储油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验，润滑举升机移动齿轮及链条。
11 、发动机检测诊断设备操作规程
发动机检测诊断设备操作规程范例
    1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。
2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟
3、根据所检测的项目接好传感器。
4、调出测试项目，进行计算机自检。
5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。
6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。
7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各类传感器并擦拭干净，放入固定位置。