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转载⾃物流参考，原标题：《仓储物资验收标准》
《仓储物资验收标准》
第⼀节物资验收程序
⼊库验收是仓储业务的重要环节，要求做到及时、准确，严格按照仓储保管合同办事。
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⼀、验收准备
验收准备是货物⼊库验收的第⼀道程序。要做好下⾯五个⽅⾯的准备⼯作：
（⼀）收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求。
（⼆）准备所需的计量器具、卡量⼯具和检测仪器仪表等，要准确可靠。
（三）落实⼊库货物的存放地点，选择合理的堆码垛型和保管⽅法。
（四）准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的⼈⼒。如属特殊性货物，还须配备相应的防护⽤品，采取必要的应急防范措施，以防万⼀。
（五）进⼝货物或存货单位要求对货物进⾏质量检验时，要预先通知商检部门或检验部门来库进⾏检验或质量检测。
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⼆、核对证件
核对证件按下列三个⽅⾯的内容进⾏：
（⼀）核对业务主管部门或货主提供的⼊库通知单、订货合同、协议书等。
（⼆）核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、明细码单等。
（三）核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的商务记录、有关签证等。
在整理、核实、查对以上凭证中，如果发现证件不齐或不符等情况，要与货主、供货单位、承
运单位及时联系解决。
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三、检验实物
检验实物分质量检验和数量检验两个⽅⾯。验收要“先进⼝，后国内”。国产货物的验收项⽬⼀般为：品名、规格型号、数量、外包装状况以及⽆须开箱拆捆直观可辩的质量情况。进⼝货物的验收项⽬按照订货合约和有关标准、资料及保险部门的规定从严检验。在进⾏货物的数量验收时，要采⽤与供货单位⼀致的计量⽅法。
（⼀）质量检验
质量检验分货物外观质量检验和货物内在质量检验。外观质量的检验由仓库负责；内在检验⼀般由专业检验单位负责，仓库给予配合。
1．货外观质量检验
⽬测外观质量的具体验看要求按品种分列如下：
①⾦属材料外观质量验看要求
炉料：查验表⾯与断⾯是否有⾮⾦属夹杂物、受潮、批号混淆等。
板材：查验截⾯是否有夹杂、分层，表⾯是否有⽓泡、⿇⾯、锈蚀、折迭、⽔浸、锈蚀、凹凸等。
型材：查验是否有显著的裂缝、扭转、折迭、结疤、夹杂、锈蚀、弯曲变形等。
管材：查验内外表⾯是否有裂缝、折迭、锈蚀、丝⼝损伤，管壁厚薄偏差是否符合要求等。
薄板：查验是否有⽓泡、裂缝、结疤、拉裂、外表夹杂、分层、锈蚀等。
镀锌板：查验表⾯是否有油污、沥青、脱锌、裂缝等。
⾦属制品：表⾯是否有斑点、⽑刺、脱⽪、裂缝、变形、损伤、受潮、划伤等。
②机电产品外观质量检验要求
起重、机械产品：查看本体表⾯是否脱漆、擦（碰）伤、锈蚀、⽔浸、缺件、残损，以及资料、附件是否齐全等。
电器、电机：查看有裂纹、⽓泡、脱漆、受潮、锈蚀、撞击损瘪等。
仪器、仪表：查看指针是否失灵、呆板、弯曲、偏位、松动、玷污、表盘字迹有⽆模糊、刻度不清、变形等。
阀门：查看有⽆裂缝、变形、损伤、锈蚀、⽑刺、凸痕、裂⼝等到异状，以及密封⼝有⽆缺陷等。
⼩件产品：对于轴承、⼯量具、配件、电线等到⼩件产品要箱箱开，只只验。查看有⽆⽔浸、受潮、发霉、破损、⽼化、锈蚀、变⾊等异状和不允许存在的缺陷。密封件只作外表⾯检查，不得随意启封。玻璃等外壳制品要查看外壳有⽆破损、裂痕、起泡、皱纹等。
汽车：查看油漆表⾯是否光洁平滑、⾊泽⼀致；查看整个车⾝有⽆碰伤`、划痕、斑点、杂质、⽓泡、龟裂、脱漆、⽣锈等；电镀件及镶条是否光亮、⽆油漆沾染；门窗玻璃、⼤⼩车尾灯有⽆破碎；查看油箱、⽔箱、输送管道有⽆漏油、漏⽔；查看发动机罩能否紧密关闭、不漏⽔，开启灵活；查看仪表盘是否完整⽆损；带有收⾳机的收听效果是否良好；查看发动机及底盘各部份有⽆裂纹、变形、损伤、锈蚀
等；查看各总成的螺丝装配部分是否牢固旋紧，摩擦⾯是否注⼊润滑油，油嘴是否充满油脂；查看蓄电池有⽆裂缝、破损及腐蚀变质；查看轮胎及备⽤胎的充⽓压⼒是否符合标准，有⽆裂⼝、⽼化、龟裂等。
③轻化⼯产品及建材外观质量验看要求
橡胶及轮胎：查看有⽆发硬、发粘、龟裂、⽼化、发霉、⽔湿、渗杂、油污、划痕、修补痕迹、缺胶、⽓门嘴是否齐全，垫带是否完整等。
包装、箱装、桶装物：查看有⽆渗漏、破损、残缺等。
纸张：查看有⽆⽔渍、⾍蛀、机械损伤、断裂、戳洞等。
玻璃：查看是否受潮、发霉、破碎等。
油毡：查看是否受潮、松卷、发粘、发脆、受压断裂、边⼝损坏等。
④⽇⽤百货商品的查验
主要查验商品的包装是否完整、牢固，有⽆破损、受潮、⽔浸、油污等异状；液体商品是否有渗漏；商品标志是否与⼊单证⼀致。
商品的内在质量验收应由货主负责。如果货主要求仓库代验商品质量，则应按照货主提供的质量标准进⾏检验。
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2．货物外观质量的验看⽐率
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外观质量检验按照合同规定的技术标准进⾏。合同未作规定的，要考虑下列因素：
A．商品性质。易损商品验收⽐例应⼤⼀些，⾮易损商品则⼩⼀些。
B．商品价值。贵重商品验收⽐例要⼤，甚⾄全验。
C．运输条件。中转环节多、路途长、震动⼤的要多验。
D．国内⽣产的货物，若证件齐、包装完整，拆包装易损伤或不易恢复原包装的货物，
以及⽣产企业供货稳定、有严格的质量检验制度和质量信誉⾼的货物，其外观质量可以免验。
⼀般可按下列要求确定货物的抽验⽐率
①带包装的⾦属材料，外观质量缺陷的抽验率为5—10%；不带包装的要在验尺、检⽄、点数过程中，⽬测外观质量缺陷。
②机电产品要开箱查看货物本体外观及资料是否齐全。⼊库量在10台以内的验收率为100%；100台以内的抽验不得⼩于10台。批量在100台以上及定量包装的⼩件产品，要开箱检验货物表⾯缺陷，抽验率为10%。
③起重运输设备外观缺陷验收率为100%。
④其它易于发霉、变质、受潮、变⾊、污染、⾍蛀、机械性损伤、破损的货物抽验率5—10%
⑤仪器仪表外观质量缺陷检验率为100%。
⑥尺⼨偏差抽验率为2—3%。
⑦对外包装质量有缺陷货物的检验率为100%。
对于检验货物外观质量中查出的各种缺陷，要做详细记录，并在⼊库单备注栏内写明，签送货主。外观缺陷严重的货物要单独存放，未做出处理之前不得动⽤。
⼆数量检验
数量验收分全验和抽验两种⽅法。仓库进⾏货物的数量验收时，可根据供货状况、包装完好情况以及凭证、资料完备程度来选择其中的⼀种验收⽅法。
1．全验
①按重交货的货物要按交货码单进⾏复磅，全部检⽄验收。国产货物⼀律按净重计量。
②按件数交货的货物要全部点清件数。带有附件和成套的机电产品，要仔细查清主件、部件、零件、备件和⼯具等是否齐备，并编上总号和分号，避免配套弄错。定量包装、按件交货的国产轻化⼯产品及危险品货物要按件全部点数验收。
③按理论换算交货的货物要根据规定的换算标准全部检尺换算出实收数量。
2．抽验
具有下列情况之⼀的到货采取抽验的⽅法：
①与⽣产⼚商关系较稳定、供货企业质量信誉较⾼且交货数量⼤、证件齐全、包装完整的国内产品。
②包装严密，拆开包装之后容易损及货物质量的或不易恢复原包装的。
③理论换算的货物，规格整齐划⼀并逐⼀标明重量的货物。
3．全验和抽验的⽐率
货物数量验收全验和抽验⽐率，按下列标准办理：
①不带包装的货物检⽄率为100%。
②带包装的货物⽑重检⽄率为100%；回⽪率为5—10%；清点件数为100%
③有标量或标准定量包装的化⼯产品，按其标量计算。
④理论换算计重的钢材检测率：定尺交货的检尺率为10—20%；⾮定尺的检尺率为100%
⑤贵重⾦属100%过净重。⼀些开箱困难的货物其开箱抽验率要同货主商量确定。
在数量检验过程中，对有数量短缺或溢增的货物，要做好记录，单独堆码，妥善保管，不得混淆，等到候处理。
四、验收记录
验收记录是现场查验实物的原始记录。通过它可以了解货物在⼊库前的数量、质量和包装等情况，为处
理存在问题提供第⼀⼿可靠依据，有利于货物⼊货后的保管与保养，因此要认真做好货物的验收记录⼯作。
验收记录包括货物进出库情况记录单和验收码单。前者既有验收实物的查验记录，还有在库保管期间和出库后发⽣的情况记录；后者不⼈仅记载有验收⼊库的实收数量，⼜有⽇后出库的动态记录。（货物进出库情况记录单式样见单证3）。
（⼀）货物进出库情况记录单
记录单的内容分⼊库验收、维护保养、出库发运、盈亏情况四栏，各栏记载要求如下：
1．⼊库验收栏记录要求：要记载验收⽅法是过磅还是抽验抄码；是理论换算还是定量点件；实收数⽐应收数是多还是少，要写明具体数字。有关包装及残损锈蚀、霉变等外观质量要记载清楚。经过长期存放⼜重新翻桩倒垛验收的货物要注明，要有倒垛码单。数量、质量发⽣变化的要写明原委。
2．保管保养栏记录要求：要记载⼊库前就锈蚀、霉变等的处理情况和保管期间发⽣锈蚀、霉变等的处理情况。对超期保管的货物以及呆滞、尾数货物，要注明发出催发建议书的⽇期。3．出库发运栏记录要求：主要记载货物出库后发⽣差错问题及回函答复情况。
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