1目的
制定溴素原料卸车使用的标准操作程序，规范操作行为。
2适用范围
本标准适用于溴素原料卸车。压缩空气汽车
3职责
3.1生产部门员工对溴素原料卸车进行操作，库房员工对其管道、阀门进行巡查。
3.2设能部员工对溴素管道有阀门安装、校验、维修负责。
3.3生产部长、设能部部长及库房对此规程的实施进行监督。
4内容
4.1卸车准备事项
4.1.1准备好碱性溶液（清水用液碱调pH值达到14）用于吸收溴烟。
4.1.2操作人员佩戴合适的劳保用品，如胶手套、防毒面罩、护目镜等，方可进行卸车操作。
4.2储罐卸车流程
4.2.1.1关闭溴素储罐压缩空气进风阀门，关闭车间出料阀。
4.2.1.2先将溴素排空管插入液碱溶液桶内，再打开溴素储罐排空管道上排空阀，打开排空主管道排空阀进行排空。排空时注意液碱桶内烟雾颜是否为白。如果是白表明溴烟被液碱溶液充分吸收，可以进行排空。如果烟雾是棕红，则表明溴液未被液碱溶液充分吸收，此时因检查碱液pH值是否符合要求，如果pH值符合要求，说明排空速度过快，应降低排空速度；如果pH值不符合要求，需补加碱液或更换碱液。
4.2.1.3排空完成后（以液碱溶液桶内不在冒气泡为准），检查、确认储罐中剩余溴素的液位。将溴素进料管与槽罐车底部放料阀连接，连接时注意检查快接接头处是否密封、卡紧。此时储罐排空阀门为开启状态，不能关闭。
4.2.1.4打开储罐进料阀
4.2.1.5打开溴素管道卸料阀门再开启槽罐车底部放料阀门，进行自行卸料。卸料过程中，注意观察溴素储罐液位的变化，不可超过限制液位（溴素装载量最好不超过总量的90%）。
4.2.1.6卸料完成后，先关闭槽罐车放料阀门，再关闭溴素管道卸料总阀门其次关闭溴素储罐进料阀，最后关闭溴素储罐排空阀门、及排空主管道排空阀。
4.3卸车完成后都要把排空橡胶管排空端抽出液碱溶液，防止排空口处结晶影响下次使用
5注意事项（EHS要求）   
5.1卸车完毕后，一定要穿戴好护目镜、胶手套及防毒面罩，拆除压缩空气储罐进气阀门连接法兰盘。再把槽车上的放空阀打开。再把进料管拆除。
5.2在卸车现场，车辆在熄火后应刹紧制动器，在有坡度的场地应采取防止溜车措施，装卸过程司机不得离开现场。
5.3卸车结束后，需及时清理卸车现场，避免物料泄露污染环境。
5.4可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。
5.5在卸料过程中密切观察管道、阀门是否有溴烟冒出，如有溴烟冒出禁止继续卸料。
5.6急救措施 
5.6.1皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液浸泡至少30分钟。若有灼伤，就医。 
5.6.2眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。   
5.6.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸就医。   
5.7泄漏应急处理 
5.7.1迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即进行隔离，小量泄漏时隔离150 m，大量泄漏时隔离300 m，限制出入，应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 
小量泄漏：用苏打水或液碱中和，也可用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或用液碱反应吸收，降低蒸气灾害，喷淋水覆盖，蒸气用碱液中和。