轿车涂装套⾊⼯艺描述
轿车涂装套⾊⼯艺描述
套⾊漆⼜称为⾊漆，是相对于⾯漆⽽⾔，仅与⾯漆存在颜⾊的区别，涂料组成和涂膜性能要求与⾯漆相同。根据⼈们欣赏⽔平的提⾼和个性化需求，车⾝套⾊⼯艺在汽车涂装中应⽤⽇益⼴泛；
压缩空气汽车套⾊⼯艺在⾯漆检查合格（不返⼯）之后和点修补之前进⾏，采⽤⼿⼯静电喷涂。
套⾊⼯艺流程：描点定位→粘贴轮廓线→⾮套⾊区遮蔽防护→套⾊区打磨粗化→⼿⼯清理除尘→⾊漆喷涂→烘⼲→强冷→揭除遮蔽纸（膜）→检查→点修补
套⾊⼯艺为混线⽣产，描点定位、粘贴轮廓线、⾮套⾊区遮蔽防护膜以及遮蔽⽤品的揭除等在综合线作业，套⾊区打磨与中涂漆打磨共⽤同⼀打磨室，⾊漆的喷涂、烘⼲、强冷、点修补等⼯序在⾯漆线按⾯漆的施⼯要求进⾏作业。
粘贴轮廓线：⽤直线或曲线胶带纸（或镂空PVC贴纸）粘出图案的轮廓线；要求直线平直, 上下偏差≤2mm，
曲线圆滑，⽆陡边和豁⼝，胶带纸或即时贴与车⾝贴合⽆间隙；直线轮廓采⽤直线胶带，曲线轮廓采⽤曲线胶带并依照图案轮廓样板粘贴。
⾮套⾊区遮蔽防护：检查图案轮廓粘贴合格，然后再⽤遮蔽膜（纸）将⾮套⾊区域进⾏遮蔽防护，要求粘接牢固、防护严密。
套⾊区打磨粗化：⼤⾯积图案漆部位⽤P500砂纸机磨，图案边缘⽤百洁布或砂⽹打磨，⽆法采⽤机磨的⼩⾯积⽤1000#砂纸⼿磨。要求粗化均匀，正视⽆集中亮点。
清理除尘：采⽤粘尘布配合去离⼦压缩空⽓先对图案漆打磨部位进⾏清理除尘，然后再⽤擦尘纸醮取溶剂型除油剂采⽤⼀湿⼀⼲法对待喷漆表⾯可能存在的汗渍、油污等进⾏清理。
清理揭除：车⾝冷却后揭除遮蔽纸（膜）、胶带纸，局部虚漆⽤汽油或除胶剂擦除。
检查：图案漆轮廓定位准确，直线平直、曲线圆滑，⽆明显⽑刺，轻微⽑刺可⽤美⼯⼑⽚进⾏修整；胶带纸、PVC贴纸揭除后底层⽆残胶，如有残胶需⽤除胶剂清除⼲净；图案漆⽆⼤⾯积颗粒、漆流、溶剂泡、桔⽪、缩孔、发花、露底等严重的返⼯缺陷，局部缺陷转⼊点修补⼯位进⾏修补、抛光处理。
综合线操作间性能要求：
光照度：⼤于1000lx；
具备良好的通风换⽓条件，换⽓次数不低于15次/⼩时；送风系统应经过滤处理，过滤精度为F5；
温度：22～35℃；相对湿度：50～80%；
主体⾻架采⽤型钢，壁板为镀锌钢板，室体两侧壁板设外拆式照明、⼤玻璃窗及⼈员的进出密封门。室体两端设⼯件出⼊的仿形门洞。
⽤直线或曲线胶带纸（或镂空PVC贴纸）粘出图案的轮廓线；
要求直线平直, 上下偏差≤2mm，曲线流畅圆滑，⽆陡边和豁⼝，胶带纸或即时贴与车⾝贴合⽆间隙；
直线轮廓采⽤直线胶带，曲线轮廓采⽤曲线胶带并依照图案轮廓样板粘贴。
胶带纸和PVC贴纸应在150℃/30min条件下保持良好的尺⼨稳定性和不脱胶
镂空贴膜制作间应洁净、⽆灰尘，通风良好，温度22～35℃；相对湿度：50～80%；具备幅宽为1.22M的电脑刻字机和宽⼤平整的⼯作平台（1.5M*5M）
图案漆轮廓定位准确，直线平直、曲线圆滑，⽆明显⽑刺，轻微⽑刺可⽤美⼯⼑⽚进⾏修整；
胶带纸、PVC贴纸揭除后底层⽆残胶，如有残胶需⽤除胶剂清除⼲净；图案漆⽆⼤⾯积颗粒、漆流、溶
剂泡、桔⽪、缩孔、发花、露底等严重的返⼯缺陷，局部缺陷打磨抛光或转⼊点修补⼯位进⾏修补处理。
其它按⾯漆要求进⾏。
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