聚乙烯蜡PE蜡
聚乙烯蜡PE蜡,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡;因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用;正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光泽和加工性能;作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好;聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好;能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性;对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用;
质量指标
外  观：白,粉末状/片状/块状
密  度： –
项目
指标
影响
分子量
1500 – 5000
一般来说,分子量越大,熔点越高,反之则越小;
软化点
90 – 120℃随分子量变化
软化点过低,在高温生产过程中容易气化蒸发;
硬度
MAX 3 – 8
影响最终产品硬度;
粘度
10 – 600CPS140℃
粘度大分散的效果就不好,不过光亮性好,粘度低分散性会很好,光亮性适中;另外,粘度太低,蜡容易析出,对填料的分散不利;粘度太高则影响挤出速度,影响产能;
针入度
1 – 4
针入度越大表示润滑脂越软,即稠度越小；反之则表示润滑脂越硬,即稠度越大;
用途及行业
1.浓母料与填充母粒 在母料加工中做分散剂,广泛用于聚烯烃母粒;与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性,并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用;
2. PVC型材,管材,复合稳定剂 在PVC异型材,管材,管件,成型加工过程中做分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用;
3. 油墨 耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光剂,使制品有好的光泽和立体感;
4 蜡制品 广泛用于地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛,蜡笔等各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度;
5. 电缆料 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利;
6. 热熔制品 用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,马路标志漆,划线漆的,做分散剂,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光泽和立体感;
7 橡胶 作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度;
8 化妆品 使制品有好的光泽和立体感;
9 注塑 节省机器动力润滑作用,增强制品表面光泽度;
类型与价格
目前国内市场上具体蜡种分为：
第一种：国内蜡
第二种：废塑料,回收料裂解蜡
第三种：低聚物
第四种：新料裂解蜡
第五种：韩国蜡,泰国蜡
第六种：美国霍尼威尔,德国巴斯夫,德国克来恩
第七种：气体合成蜡
1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯新料或颜较好的回收料,非产品等加石蜡磨成粉,即称为聚乙烯蜡,据某些人说效果还很好,真不明白,相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时,单纯用石蜡和聚乙烯回收料已不合算,因而加入大量碳酸钙以降低成本;所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间,而实际的使用价却在23000-30000元之间,因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份,低聚物要么温度一高就飞了,要么就成了无效杂质,而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷,用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡.
2.废塑料裂解蜡
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成,所以其分子量不可保证,成分不能保证,例如钙粉陶土等填充,抗氧剂,漂白剂,阻燃剂,润滑剂等各种加工添加剂,加工中会炭化,其固体可见杂质在1%-30%之间,降解成份10-50%左右,因而多为黑,褐,黄,绿.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错,但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”;根据颜深浅,杂质多少,异味大小,价位3000-8000元;
3.低聚物蜡
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%,另易挥发低分子含量高,表现为软,黄,无好光泽,观感.
1用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃,极易析出;
2烘干后再加其他回收料及其他助剂比如聚丙烯颗粒从而提高熔点和硬度后,外卖算一种--------熔点不好说;
3烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃聚乙烯生产工艺所致,熔
点无法提高;且因其闪点低,高温易起火爆炸,所以无法更精制,近两年就有多家公司爆炸起火,且为了降低成本,添加很多其他非有益物质降低成本,副作用大,性能有限;
价位8000-15000元
4.裂解蜡
1国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法,并比较成熟,用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高300至500,分子量也够大1500-5000,颜相对较好炭化黑点较少,熔点100-105度,所产蜡主要用于丙纶母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡,但是塑料润滑效果有限.但是因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢;国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大,可控性小,加工温度高易起火爆炸比如北京化工大学爆炸案,已停产2年,生产率低等原因;价位元,其基本成本构成为LDPE价格乘以是15000+2500元加工成本电,人力,设备,利润+开票费用；进口裂解蜡一般20000-23000元;
巴斯夫汽车漆2大部分裂解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜不稳定,
只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜,从而导致实际使用情况不太好,后患多,又因为国内部分用户的成本压力,从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本,反而使产品性能下降.国产蜡的坏名声就是由他们而起,价位元
5.泰国蜡,韩国蜡
熔点普遍在110度左右,个别牌号118-119度
这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:
功能偏向于提高润滑,提高流平性和提高熔点;
那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高,粘度低,且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA认证,香港SGS认证,适用于各种需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡.从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场.但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然
产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在世界范围内高档蜡供不需求,泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口,反而无法满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口.价位元
现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货,只有部分老经销商有少量高价真货；说泰国蜡的,50-80%是假货,因为泰国蜡有指定经销商,其他多为国内厂家货,比如H110,H108,随便个产品就叫这牌号;
6.美国与德国的乙烯合成蜡
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学,分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场.但因为技术封锁,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多,成分不可考证,性能不如欧美原产.价位22000-120000元
7.煤、气蜡
南非沙索蜡,马来西亚壳牌费托蜡,用煤炭蒸馏或煤气合成,硬度大,价格高.又有别名”钢珠蜡”,价高;用于普通橡塑加工性价比差,主要用于高硬度要求用途;价位22000-30000元;国内现有几家
大型煤企开始生产,如：潞安矿业、上海焦耳等;由于原材料煤的价格的下降,以及生产技术的不断提高,国产费托蜡的价格有大幅的降低,现在的85价格在8000-9000左右;