参观工厂的心得体会（6篇）
参观工厂的心得体会1
我们在员工的带着下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都特别的清晰，精细，明确。图纸上的平面样衣的每个详情都标出，一丝不落。板房是制作样衣的地方，是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要到达肯定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进展成批的生产。当然，这个车间里有换片处〔衣服上消失了问题需要重新制作的地方〕，那里有各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型的FINISHING车间。
我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，省了不少力。电脑的排版也是特别重要的，排版师要尽量节约布料的铺张。切下来的各个样子会到一个人手里，他拿着一只笔在每块布上写上编号，由于一件衣服的布料肯定要一样，这样标出来是避开一件衣服上的布料有差〔每件衣服都有自己的编号〕。
四楼的一共有三个生产线，分西装、西裤、休闲服。每一个生产线分三小组，每个人只做一道工序，各个不同，流水线下来。这样可以加快工人的速度，同时也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每台机器都带自动切线的功能，也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头，这样节约了许多的时间，提高了效率，员工的缝制技术很高，0.1的明线齐齐的从上至下，在车间待了很长的时间，没有看到在那拆线的，这在我们如今的水平是做不到的。
然后又去了三楼的车间，三楼的车间主要是打结、定型、包装、后期处理。当然在三楼我们看到了成衣。在工人的手中一件件原来普一般通的西装外套，一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。再那么去了后道，这里是衣服的最终一轮——阅历成衣，比方，纽扣，锁眼，出线头，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修处，修理。每件衣服都得经过阅历，觉察有需要修改的地方，就在衣服上贴上一个“箭头”，统一拿去修改。没问题的就可以拿去熨烫，贴标签，包装了。车间里特别的简洁，整齐，标签的编号是有讲究的，衣服的颜、型号都在标签上有显示，所以衣服要按不同的价格，不同的型号，不同的颜排好，贴标签的时候可以快点，也不会搞错。上了包装就可以出厂了。
我们的参观最终以惊异完毕，服装厂的参观，在我们的心中燃起了一把火，这可能就是
想成为一名服装设计师的欲望吧。然而，我知道这只是开头，我们要学的还许多，以后的路还很长。这次的参观像在我的心中播下了一颗种子，让时间来证明它的成长吧。
参观工厂的心得体会2
20xx年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。此次可口可乐之行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。上午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们的目的地——可口可乐生产基地。
大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，预备进去参观。进去之前，叶教师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵守秩序，参观时要走人行道，这让我熟悉到了大企业管理方面的严格，也表达了他们公司的实力。参观时，我特别兴奋，这是我第一次来到工厂进展参观。
首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着凉爽爽口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的进展历史，它的艰辛历程，让我们感受颇多，真正明白了，任何企业，要想进展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，是很难胜利的。
在公司导游的带着下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生产过程。现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不紊的进展着。我们一边参观，一边听着具体的讲解。我们了解到：可口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧化碳。生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。每一个生产过程可口可乐公司的人员都向我们进展了完善的介绍。在我们的视线里，一瓶瓶灌装可乐正在生产中。我们感到惊讶的是，这样一条生产线上，我们仅看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。
汽车工厂 参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。陈设在展览馆的每一件纪念品，小到一个包装瓶，一个活动纪念物，一个奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。每一个辉煌的闪亮点都书写了可口可乐公司深厚的企业文化，常常在管理课上接触到企业文化一词，那个时候感觉它好抽象。此时，才体会到它的深刻内涵，也意识到企业文化在企业管理中的重要地位。
之后，我们去了检验的掌握室，看到了检验员在对产品进展抽样检查，进展各种成分的化验，保证产品的平安、卫生。最终，在入口处，我们进展合影留念，一座大大的得意北极熊吸引住了我们，同学们都争着和它合影。
离开时，觉得自己学到了许多的东西，对可口可乐公司也有了更深层次的了解，不再是单纯的奇怪 ，而是一种由衷的佩服。对于它的企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的熏陶下，才能使得企业进展壮大。盼望以后有时机的话，还可以在参观一次。
总之，这次很快乐，也很满意。
参观工厂的心得体会3
北京现代汽车在顺义有3个工厂，我们此次参观的是第一工厂。该工厂建于2022年，是第一辆现代索纳塔诞生的地方。根据参观流程，我们一行人首先观看了宣扬片，回忆了北京现代的进展历程。在十年的时间里，北京现代实现了快速进展， 2022年销售汽车超过一百万辆，取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成果，成为北京经济的龙头企业。现代工厂员工约1。5万人，带动上下游就业到达20万人，是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁奇怪 这样一个浩大的工厂是如何运转的？
参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程，接着带我
们走进了总装车间。厂房约有20多米高，各种生产设备和设施主体为淡黄，整齐有序地排布在绿通道的两侧。高大的立体停放架从地面延长到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身，令人目不暇接。与崭新的车身相比，厂房设施略显陈旧，但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知道，根本上都是零配件供给商的现场工作人员根据现代工厂的生产打算保障配送任务。且不说现代工厂要求合格供给商必需在方圆20公里内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步，就需要特别准确的调度和协作，感觉偌大的工厂有一个看不见的手在指挥调度。厂区内有假设干个高高
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