本技术公开了一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，包括：一倾斜上料架，所述倾斜上料架的低端处连接一接料箱，所述倾斜上料架上安装一用于感应所述不锈钢燃油喷射管上料位置的上料位感应装置和一用于清洁所述不锈钢燃油喷射管内壁的清洁机构，所述清洁机构包括一驱动气缸和安装在所述
驱动气缸的驱动轴上的清洁头，所述驱动气缸带动所述清洁头对所述不锈钢燃油喷射管的内壁进行清洁。本技术还公开了所述装置清洁制备的管及其清洁方法。本技术实现了产品自动内壁清洁，降低了产品清洁度质量风险，提高了检测产品的质量可靠性。
权利要求书
1.一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，包括：
一倾斜上料架，所述倾斜上料架的低端处连接一接料箱，所述倾斜上料架上安装一用于感应所述不锈钢燃油喷射管上料位置的上料位感应装置和一用于清洁所述不锈钢燃油喷射管内壁的清洁机构，所述清洁机构包括一驱动气缸和安装在所述驱动气缸的驱动轴上的清洁头，所述驱动气缸带动所述清洁头对所述不锈钢燃油喷射管的内壁进行清洁。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，所述倾斜上料
架通过底部的支撑架安装在一机架平台上。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，所述倾斜上料架的两侧为L型支撑架，所述不锈钢燃油喷射管的两端被放置在所述L型支撑架的横边上，在所述L型支撑架的竖边上还安装有伸缩限位板，所述伸缩限位板用于对所述不锈钢燃油喷射管两侧的顶部进行限位，防止未被清
洁的不锈钢燃油喷射管滑落，同时通过伸缩控制所述不锈钢燃油喷射管的夹紧和脱开。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，所述上料位感应装置还连接一报警装置，当上料位感应装置感应到异常时，启动报警装置报警。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，其特征在于，所述报警装置为声光电报警装置。
6.如权利要求1-5当中任意一项所述的一种所述不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置制备的不锈钢燃油喷射管，其特征在于，所述不锈钢燃油喷射管由所述不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置清洁后制备。
7.如权利要求1-5当中任意一项所述的一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置的清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先采用人工或机械手臂将待清洁的所述不锈钢燃油喷射管放置在所述L型支撑架的横边上，且通过所述伸缩限位板对所述不锈钢燃油喷射管的两端进行限位夹紧，防止未被清洁的不锈钢燃油喷射管滑落；
接着所述上料位感应装置感应到所述不锈钢燃油喷射管的上料位置，后所述驱动气缸带动所述清洁头对不锈钢燃油喷射管的内壁进行清洁，完成清洁后所述伸缩限位板脱开，清洁后的所述不锈钢燃油喷射管顺着所述倾斜上料架的斜度滑落到所述接料箱当中。
技术说明书
一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置及管及方法
发动机支撑架技术领域
本技术涉及不锈钢燃油喷射管制造领域，具体涉及一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置及管及方法。
背景技术
小管径不锈钢燃油喷射管是发动机主油管与燃烧室输油传递的主要安全部件，该产品生产工艺过程的控制及过程监控起到关键的作用。
因管径小在产品加工过程容易产生切屑的铁屑残留，因过程监控不到位，从而造成不良品流出，导致油管发生质量和安全问题。喷射管的质量对发动机性能会造成致命的伤害，所以喷射管是发动机部件中重要的安全件之一。
然而现有的人工清洁方式效率不高，且容易遗漏。
技术内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，预防因喷射管内壁异物残留而导致的不良品流出的情况，提升产品质量。
为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
一种不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置，包括：
一倾斜上料架，所述倾斜上料架的低端处连接一接料箱，所述倾斜上料架上安装一用于感应
所述不锈钢燃油喷射管上料位置的上料位感应装置和一用于清洁所述不锈钢燃油喷射管内壁的清洁机构，所述清洁机构包括一驱动气缸和安装在所述驱动气缸的驱动轴上的清洁头，所述驱动气缸带动所述清洁头对所述不锈钢燃油喷射管的内壁进行清洁。
在本技术的一个优选实施例中，所述倾斜上料架通过底部的支撑架安装在一机架平台上。
在本技术的一个优选实施例中，所述倾斜上料架的两侧为L型支撑架，所述不锈钢燃油喷射管的两端被放置在所述L型支撑架的横边上，在所述L型支撑架的竖边上还安装有伸缩限位板，所述伸缩限位板用于对所述不锈钢燃油喷射管两侧的顶部进行限位，防止未被清洁的不锈钢燃油喷射管滑落，同时通过伸缩控制所述不锈钢燃油喷射管的夹紧和脱开。
在本技术的一个优选实施例中，所述上料位感应装置还连接一报警装置，当上料位感应装置感应到异常时，启动报警装置报警。
在本技术的一个优选实施例中，所述报警装置为声光电报警装置。
一种所述不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置制备的不锈钢燃油喷射管，其中，所述不锈钢燃油喷射管由所述不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置清洁后制备。
一种所述不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置的清洁方法，其中，包括如下步骤：
首先采用人工或机械手臂将待清洁的所述不锈钢燃油喷射管放置在所述L型支撑架的横边上，且通过所述伸缩限位板对所述不锈钢燃油喷射管的两端进行限位夹紧，防止未被清洁的不锈钢燃油喷射管滑落；
接着所述上料位感应装置感应到所述不锈钢燃油喷射管的上料位置，后所述驱动气缸带动所述清洁头对不锈钢燃油喷射管的内壁进行清洁，完成清洁后所述伸缩限位板脱开，清洁后的所述不锈钢燃油喷射管顺着所述倾斜上料架的斜度滑落到所述接料箱当中。
本技术的有益效果在于：
实现了产品自动内壁清洁，降低了产品清洁度质量风险，提高了检测产品的质量可靠性。
模拟人工的柔性方式对产品进行内壁清洁，效率更高。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术的结构和工作原理作进一步的解释说明：
如图1所示的不锈钢燃油喷射管用内壁清洁装置100，包括了用于上料的倾斜上料架110，倾斜上料架110具体是通过安装在底部的支撑架111安装在机架平台112上。
在倾斜上料架110的低端110a处连接了用于接住已清洁的不锈钢燃油喷射管200的接料箱120。
倾斜上料架110上安装了用于感应不锈钢燃油喷射管200上料位置的上料位感应装置130，上料位感应装置130的选择包括但不限于红外线感应器等其他可以感应位置的感应器。
上料位感应装置130还连接了声光电报警装置170，当上料位感应装置130感应到运行异常时，启动声光电报警装置170亮红灯或黄灯报警。
倾斜上料架110上还安装了用于清洁不锈钢燃油喷射管200内壁的清洁机构140，清洁机构140包括了驱动气缸150和安装在驱动气缸150的驱动轴151上的清洁头152，清洁头152包括但不限于内壁清洁用布或其他清洁材料。
驱动气缸150带动清洁头152对不锈钢燃油喷射管200的内壁进行清洁。
且倾斜上料架110的两侧边为L型支撑架161、162，不锈钢燃油喷射管200的两端201、202被