整车出厂检验规程
一、为保证产品质量,规范检验程序,统一技术要求,特编制本检验规程。
二、检验条件:
1、提交检验的电动汽车必须是总装完毕、内部完好无损、车内无杂物和车内外均清洁,并经总装厂检验合格的电动汽车。
2、车辆的型号、VIN代码、和车身号及出厂日期应与车辆相符并符合GB7258(2012年版)相关规定。
3、紧固件的紧固扭矩要求,除本规程有明确规定外,其余按通用扭矩标准或技术通知单要求执行。
4、转向系、制动系、传动系、前后悬架和行走系等重要零部件已规定的紧固扭矩必须用扭力扳手测定。合格后复查者应点上漆
5、灌注的制动液、润滑油牌号及数量应符合技术要求。
三、整车出厂检验技术要求:
本技术要求包含:六大项,36中项,198小项,其中关键项:27个;重要项:103个,其它为一般项。(      标记为关键项;    标记为重要项;未标记为一般项)。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(一)外
1、油漆
1.1  影响外观明显的A级曲面,要求光滑无凹凸不平,不允许有差、花斑、起皱、起泡、针孔、锈蚀、桔皮、虚漆、颗粒、裂纹、碰(划)伤、咬底、流挂、脱落、漆膜不干和砂纸纹等缺陷存在。
目测
全检
1.2  人站立不易看到的B级曲面或装饰性要求不高的部位,不允许有锈蚀、差、起皱、起泡、虚漆、裂纹、涂膜不干、碰(划)伤、脱落等缺陷存在。
1.3  人站立看不到的C级曲面,可以适当放宽技术要求,但不允许有锈蚀、脱落、裂纹等缺陷的存在。
2、外露件装配要求
2.1  徽标、车型号牌及各种标贴应粘接牢固,位置正确,不歪斜。
2.2  左/右前照灯与前机舱盖间隙要求弧度吻合,左/右对称,线条分明。
2.机盖锁及撞板应保证在车身中心线上,锁止要牢靠。
2.4  前保险杠左、右要对称,安装要到位,不得一边在前、一边在后,前后间隙应基本一致。
2.5  前机舱盖前端(风窗两边羊角处)两边对称。
2.6 前罩装饰板与前风窗玻璃及机盖的弧度要吻合,左/右边上下位置要一致。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(一)
外观
2、外露件装配要求
2.7 前罩装饰板圆孔与雨刮器轴不干涉。
目测
全检
2.8 车内各种指示标签粘贴可靠、位置正确、无漏贴。
2.9  后牌照框应与后保险杠贴合良好。
2.10 车顶左/右装饰条应贴合良好。
2.11  车体周边间隙参数详见表一及附图一、附图二、附图三。
(二)
1、《随车记录卡》
1.1  装车内容应与汽车型号、标牌一致。
1.2  《随车记录卡》所填写的VIN代码、电机编号、控制器编号、生产管理号、空调产地、车身颜等准确无误。
1.3  选装件符合作业命令要求,无错装、漏装情况发生;大总成、关键件、重要件需记清生产厂家,以便追溯。
2、转向器各主要零部件
2.1  转向器主要零部件紧固拧紧扭矩应符合要求并有漆标志。
目测漆
标志, 复核用扭力扳手
抽检
4辆/天
上午2台/下午2台
2.1.1 转向横拉杆与转向节球头锁紧螺母的紧固扭矩为M12(75±5)N. m。
2.1.2  方向机总成紧固在车架上的紧固M10扭矩为(58±5)N. m。
2.1.3  方向机总成紧固在车架上的紧固M8扭矩为(25±5)N. m。
2.1.4  前摆臂与车身M10(58±5)N. m。
2.1.5  前摆臂与稳定杆固定扭矩M12(75±5)N. m。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(二)
2、转向器各主要零部件
2.1.6前摇臂与前制动器紧固扭矩为M10(58±5)N. m。
目测
钢板尺
抽检
4辆/天
上午2台/下午2台
2.1.7方向机与转向助力器连接扭矩M8(25±5)N. m。
2.1.8 方向盘锁紧螺母扭矩M12*1.25(75±5)N. m。
2.1.9  转向拉杆与左(右)接头螺纹连接长度不得少于13 mm(供货状态)。
2.1.10转向器正反时针旋转到极限位置过程中,横拉杆不与车身相碰。
3、制动系各主要零部件
3.1  制动系主要零部件拧紧扭矩应符合要求,复查扭矩合格后应涂漆。
目测漆
标志, 复核用扭力扳手
3.2  制动油管接头锁紧螺母的紧固扭矩为(25±5)N. m。
3.3  刹车踏板与车身连接扭矩M8(25±5)N. m。
3.4  刹车主泵与车身连接扭矩M8(25±5)N. m。
3.5  刹车分泵与车身连接扭矩M8(25±5)N. m。
3.6  刹车助力泵与车身连接扭矩为M8(25±5)N. m。
3.7  制动油管无损伤,管路安装规范,管接头配合紧密、牢靠;管与管、管与其它件不得碰擦。
目测
全检
3.8 驻车制动拉线安装无折弯、扭曲现象,拉线防脱挂扣稳固。
3.9储液罐内制动液的液面高度应在上限与距下限3/4 L(L为上限与下限之间的距离)之间。
4、前后悬
架系统
4.1  前后悬架系统各零部件紧固拧紧扭矩符合规定要求,复查合格后应涂漆。
目测漆
标志, 复核
抽检
4辆/天
上午2台/下午2台
4.1.1  前减震器与车身的紧固件M8紧固扭矩为(30±5)N. m。
4.1.2  前制动器与减震器连接的紧固件紧固扭矩为 M12(75±5)N. m。
4.1.3  后减震器与后轴紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(二)
4、前后悬架系统
4.1.4  后减震器与车身紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
目测漆
标志, 复核用扭力扳手
抽检
4辆/天汽车标贴
上午2台/下午2台
4.1.5  后稳定杆与后轴紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
4.1.6  后稳定杆与车身紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
4.1.7  后纵臂与后轴紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
4.1.8 后纵臂与车身紧固扭矩为M12*1.25(75±5)N. m。
4.1.9 后制动器单元与后轴M8(45±5)N. m。
5、电机传动系统
5.1  变速箱安装支架紧固拧紧扭矩符合规定要求,复查合格后应涂漆。
目测漆
标志, 复核用扭力扳手
抽检
4辆/天
上午2台/下午2台
5.2  变速箱前支架紧与车身紧固扭矩为M10(45±5)N. m。
5.3  变速箱前支架紧与车身紧固扭矩为M12(75±5)N. m。
5.4  变速箱与后连接臂紧固扭矩为M10(45±5)N. m。
5.5  变速箱后连接座与变速箱后连接臂M12(75±5)N. m。
5.6  变速箱后连接座与车身M12(75±5)N. m。
5.7  电机与变速箱紧固扭矩为M10(45±5)N. m。
5.8  充电机固定螺栓扭矩为M6(9±2)N. m。
5.9  电动机与支架紧固扭矩为M12(75±5)N. m。
5.10  电动机支架与车身紧固扭矩为M12(75±5)N. m。
5.11  紧急开关固定螺栓扭矩为M6(9±2)N. m。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(二)
5、电机传动系统
5.12  电机接线柱螺栓紧固扭矩为(16-18) N. m。
目测漆
标志, 复核用扭力扳手
抽检
4辆/天
上午2台/下午2台
5.13  控制器与支架紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.14  控制器支架与车身紧固扭矩为M6(9±2)N. m。
5.15  空调支架与前车身紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.16  前电瓶托架紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.17  压缩机与车身紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.18  压缩机与支架紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.19  雨刷电机与车身紧固扭矩为M6(9±2)N. m。
5.20  真空罐与车身紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
5.21安装左、右驱动轴时,应细心将驱动轴装入变速箱壳,且不能损伤差速器处的油封,检查油封处无漏油现象。
6、行驶
系统
6.1  检查车轮动平衡块是否丢失或损坏,动平衡受到破坏的车轮不得装车。
目测/气压表
全检
6.2  不同品牌、花纹的轮胎不得在同一车上出现,有明显磨损及破损的轮胎不得装车。
6.3  车轮紧固螺母表面损伤,影响防腐性能的要及时跟换不得使用。
6.4检查轮胎气压是否符合标准要求,前轮轮胎气压为250±10kPa,后轮轮胎气压为300±10kPa。
6.5  前驱动轴与前刹车单元的紧固扭矩为M18(216±15)N. m,合格后涂漆。
扭力扳手
抽检4辆/天
6.6  后轴与后刹车单元紧固扭矩为M18(216±15)N. m,合格后涂漆。
6.7  车轮与前后刹车单元紧固螺母的紧固扭矩为M12(90±10)N. m。
6.8  加速踏板与车身紧固扭矩为M6(9±2)N. m。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(二)整
7、五门
一盖
7.1  五门一盖启闭灵活,锁止位置准确、可靠,和周边件无干涉。
目测
手感
全检
7.1.1  机盖锁能保证机盖闭合稳固牢靠,拉动机盖锁拉臂能松开第二道锁扣,使机盖弹起少量,开启灵活。
7.1.2  左右门、前机盖锁开关应轻便灵活,内外手柄、锁止钮操纵应灵活可靠,工作应可靠。五门开启档位手感好,无异响,前、后门开启时无干涉现象。
7.1.3  后门儿童保护装置工作应可靠。
7.1.4  驾驶员用主控板开关灵活,能控制玻璃升降
7.1.5  后视镜镜片动作左、右、上、下转动自如。
7.2  车门密封条应压装平整,无皱折、起拱、脱唇等现象,圆角应平顺。
7.3 后背门开启轻便,不得发生弹跳和阻滞现象,后背门及充电口盖下操纵手柄开启有效。
7.4  四门内饰板不因门的启闭而出现松动现象。
8、玻璃
8.1  前风窗玻璃外嵌条与玻璃吻合均匀,无间隙,压贴平顺,无歪斜。
目测
8.2  四门玻璃升降自如轻便,玻璃不允许自行下滑。
8.3  后背门门框密封条等应扣装平整,无皱折、起拱现象。
8.4  车门玻璃密封条表面平整无损伤,应安装到位,与车门上止口边间隙一致,圆角应自然平合无皱折,起拱,脱唇等现象。
8.5  四门玻璃及后背门玻璃应使用同一品牌及型号。
9、管卡夹件的安装
9.1  各软管安装应伸展顺畅,无死弯、折弯、扭曲等现象。同一方向的管路不得交叉安装。
9.2  各种卡子、夹子、挡圈、卡扣稳固,被卡夹的管线应装夹牢固、到位,不得因车身的抖动而松动或脱落。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(二)整
10、内饰件安装
10.1  A、B、C柱内饰件、4门框下内装饰件应安装牢固,对接、搭边间隙均匀,不变形。
目测
全检
10.2  后围装饰件安装牢固、无变形,间隙一致。
10.3  仪表板与门内饰件高度应平齐,过渡无明显的上下错位现象,仪表板各零件装配牢固,间隙均匀,表面平整无损伤现象。
10.4  副仪表板与仪表板对接应线型一致,无错位扭曲现象。物品箱开闭灵活,烟灰盒开闭灵活可靠。
10.5  内饰件表面颜无明显差,地毯、顶盖内饰件装配牢固,表面平整无起皱、损伤等影响外观质量现象。
11、铰链与支架
11.1  车门铰链紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
 
扭力扳手
11.2  前机舱盖与铰链紧固扭矩为M8(25±5)N. m。
11.3  备胎支架与车身紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
11.4  后备门锁与车身紧固扭矩为M6(9±2)N. m。
11.5  安全带与车身紧固扭矩为7/16"(75±5)N. m。
11.6  座椅固定螺栓紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
11.7  后备门玻璃与铰链紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
11.8  后备门玻璃铰链与车身紧固扭矩为M8(25±5) N. m。
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(三)电气系统主要件装配质量
检验
1、电气线路
1.1  各线束按规定线路铺设整齐、平顺,无明显凸起、扭曲和散乱。各装卡处卡扣到位、牢固。
目测
全检
1.2 各线束插接件插接正确、到位、牢固,无错插、漏插件。车门、行李箱内线束波纹管应卡牢,无扭曲现象;线束在车门上走向正确、卡装到位、牢固,不影响电动升降器正常工作。
2、刮水器
2.1  刮水器各档工作正常,刮片运行时无抖动、爬行、异响。
2.2  刮刷弧度与风挡玻璃吻合、贴合均匀,左刮片停止位离风挡玻璃下沿(55±5)mm,右刮片停止位离风挡玻璃下沿(80±5)mm
钢板尺
2.3 洗涤壶中洗涤液加满,洗涤喷头喷射位置调整在前挡风玻璃高度四分之三处。
目测
3、驾驶员工作附件
3.1  收放机工作正常、音响效果好, A/C开关、除霜开关能正常工作。
3.2  各种灯光开关灵活可靠,指示灯显示正常。
(四)整
1、制动踏板的调整
1.1  制动踏板踏到底后踏板面与前壁板垂直距离最小不低于50mm,全行程内应动作平滑,无卡滞现象,无异响,放松后应回位彻底。
拉、压力计
钢板尺目测
手感
角度尺
1.2  制动踏板的自由行程为(1~5)mm。
1.3  液压行车制动在达到规定的制动效能时,踏板行程不应大于踏板全行程的四分之三。
2、加速踏板的检查
2.1  加速踏板自由行程为(1~3)mm。
2.2  加速踏板在全行程内应动作平滑,无卡滞现象,无异响,放松后应回位彻底。
3、驻车制动的调整
3.1  当驻车制动操纵杆在(190±10)N的拉力作用下,其工作行程为(4~8)个齿
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(四)整
3、驻车制动的调整
3.2  驻车制动操纵杆放到底时,制动鼓与制动片应完全分离,报警灯灭。
目测/角度尺
全检
3.3  当车辆停在20%的坡道上时,拉起手刹手柄车辆应不下滑。
4、方向机的调整
转向盘的自由行程从中间位置向左或向右≤15°,转向盘应锁止牢固可靠有效。
5、照明
装置和电控系统
5.1  前照灯远、近光变换时,无左、右的远、近光交叉开亮现象。远光变近光时,所有远光应能同时熄灭。所有前照灯的近光都不得眩目。
5.2  前位灯、后位灯、前后雾灯、牌照灯应同时闭启,且不受前照灯关闭的影响。
5.3  钥匙在任何位置,制动踏板踩下时,制动灯应亮。钥匙在ON位置时,拉起驻车制动操纵杆时,制动灯和仪表盘的驻车制动指示灯应亮。
5.4  仪表板上的转向指示信号应与转向灯同亮、同灭,方向一致。前照灯的远光灯或超车灯亮时,仪表盘上的蓝指示灯应亮。A/C开关、雾灯开关、暖风操纵机构面板、收放机、指示灯应亮。
5.5  全车灯光齐全,工作正常、可靠。
5.6 充电器工作正常,充电电压:60V±1%        充电电流:35A ±5% 
目测
耳闻
仪器
扭力扳手
抽检
4辆/天上午2台/
下午2台
5.7 确认充电器、电池、控制器规格型号、厂家一致。
5.8 蓄电池型号6-EV,容量200Ah×10只,初始电压:65-68V。
5.9蓄电池压板压紧后牢固可靠,不得有松动,起拱等现象。
5.10电池固定牢固可靠,极柱有防护套并涂有黄油,蓄电池接线柱扭矩10-15N.m
5.11喇叭声音洪亮,无嘶哑等现象,声级:90-115dB。
5.12 充电器及控制器接线柱扭矩:10-15N.m
检验项目
技  术  要  求
重要度
检测手段
或量具
检验频次
(四)整
5.13 整车绝缘电阻值应在20MΩ以上。
6、检测线调试
6.1  四轮定位要求
检测线
全检
6.1.1  前轮前束:10′±10′
6.1.2  主销内倾:12.5°±0.5°   
6.1.3  主销后倾:2.8°±0.5°
6.1.4  车轮外倾角0.5°±0.5°
6.2  制动要求
6.2.1  制动力总和与整车质量的百分比:≥60%(空载),≥50%(满载)。
6.2.2  前轴制动力与轴荷的百分比:前轴≥60% ;后轴≥20%。
6.2.3左右轮制动力差与该轴左右轮中制动力大者之比:≤20%(前轴);并且后轴制动力≥60%后轴荷时≤24%(后轴);后轴制动力≤60%后轴荷时≤8%(后轴)(依据GB7258-2012
6.2.4  各轮的阻滞力不得大于该轴轴荷的3%。
6.2.5  驻车制动力的总和应不小于该车测试状态下整车质量的20%。
6.3  前照灯
6.3.1  左、右前照灯远光发光强度≥18000cd。
6.3.2  前照灯照射在距离10m的屏幕上时,光束明暗截止线中点高度:近光灯应为(0.7~0.9)H,远光灯应为(0.9~1.0)H(H为前照灯基准中心高度、MR7180---H定为650mm)。