ABS塑料特性、成型工艺、用途
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

注塑模工艺条件

干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%

熔化温度:210~280C;建议温度:245C 模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar

汽车保险杠材料注射速度:中高速度。典型用途 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在
85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可
直接使用。
熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C
模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为
90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
流道和浇口:
对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求
5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式
的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口
厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm
热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果
使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。