PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.
PE相对来说原料价格较低,塑化温度教低,目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜
PP原料价格都在1.0-1.2万之间,主要用于食品外包装袋,热封袋以及香烟外包装膜 补充:PP材料用于家电也很多,如波轮洗衣机的部件,波轮,内桶等。PP是由丙烯单体合成,PE是由已烯单体合成,由于单体及合成方法不一样,材料性能存在一定差别。如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称,PP是聚丙烯的简称!
PP未着时呈白半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。 常见制品: 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着时呈乳白半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬 。 常见制品:手提袋、水管、油桶、饮料瓶(钙奶瓶)、日常用品等。
PP在低温情况下(零摄氏度以下)比较脆,容易断裂,因为PP的玻璃化温度是零摄氏度;而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度;其实两者耐高温差不多,PP要比PE高一点。现在很多地暖采暖管都使用PE材料,韧性比较好,都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃
热性能:PP具有良好的耐热性,熔点在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。
其实一般做塑料包装有毒的是PVC,因为含氯
而PP、PS和PE三者其实毒性都很小,如果有毒也是因为其中的添加剂
至于区别,PP和PE两者基本没什么区别,而PS的单体苯乙烯有一定毒性,如果生产过程中
没有完全除去,就会有一定毒性
由于食品包装的塑料有严格的质量要求,所以只要控制好质量,安全性是没有问题的 顺便提一下,三者的物理性能不一样,加上价格方面的区别,在选用过程中也就这些方面值得考虑,PS比较脆,一般比较少做食品包装。
PE,PET,PP,PS,PVC等材料的区别及用途
EPS(保丽龙)系列:
EPS(保丽龙)是一种优良的防震包装材料,价格低廉,应用广泛,具有隔热,隔音,方针,质轻缓冲,易成型等性能和特点。
EPS(保丽龙)切割迅速,其尺寸,规格,形状,可根据客户具体要求进行生产和设计,无需开模费用,可根据客户产品随时更改,满足客户的各种不同要求和特殊设计。 EPS(保丽龙)可加工成型割,常用内衬,特殊切割平板,护角,护边等。 机制EPS(保丽龙)需要开模,适用于需求量大,形状复杂的各类包装。
应用范围:办公家具,玻璃制品,仪器仪表,石材,礼盒,工艺品,建筑工程等等。 应用范围: 家用电器,仪器姨表,电子产品,玻璃陶瓷,旅游箱包。工艺礼品,等等。 EPE(珍珠棉)系列:
EPE(EXPAND APLE POLY EPHYLENE)即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,它采用于烷发泡成形并加入两种辅料,工业或医用及超细滑石料和食品的抗缩剂单甘油脂,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒的,环保的,EPE有较高的弹性,且富有韧而不脆,是目前世界上比较先进、环保的内装材料。
EPE具有表面柔和,洁白,悦目,具有质轻,隔热,防震隔音,耐腐蚀性,抗老化能力强,加入静电剂的粉红EPE原料,还具有显著的防静电功能,因其质轻使得包装产品大大降低运输费用,所以EPE是理想的环保的外销包装材料。 EPE珍珠棉材料物理性能: •密度 0.03g/㎝3
•抗拉强度 3.4㎏/㎝2 •撕裂强度 2.6㎏/㎝2 •延伸率(700℃) 125%
•收缩率 0.75%
•使用温度 -60℃~+80℃ 抗静电性: 静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时,得失电子很难传导消失引起的,EPE经抗静电处理后,材料表面电阻可以从1014 ~1016Ω可降至108~1010Ω,一般常用防静电系数在109 ~1011Ω。
PE(气泡膜)系列:
PE(气泡膜)是采用无毒无味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔热,防碱,防水,防静电,抗酸,高抗冲等功能。
PE(气泡膜)加入抗静电成分生产,具有抗静电功能以粉红为标准,可根据客户要求加工成各种复合材料,如EPE复合,铝膜复合等。 •普通气泡卷料切片制袋
•各种颜气泡卷料切片制袋 •抗静电气泡卷料切片制袋 •单,双面气泡卷料切片制袋
•复合气泡,复合EPE,复合铝膜
•气泡分为三种泡,小泡圆直径为0.6㎝ •中泡圆直径为1㎝,特大泡直径为2.5㎝
应用范围:玻璃陶瓷,医疗器械,办公家具,电镀产品,电子,电脑,音响,工艺美术品等。
PU海绵系列:
PU海绵主要包括聚脂及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。
PU海绵由于其具有保温,隔热,吸音,减震,阻燃,防静电,透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车业,电池工业,化妆品业,胸围内衣制造业及高档家具制造业等。 应用范围:包括空气,水及油过滤滤清海绵,吸水海绵,不吸水海绵,缓卫避震透气,透气不透水结皮海绵。 EVA橡塑系列:
EVA橡塑制品是新型塑料包装材料,具有良好的缓冲,抗震,隔热,防潮,抗化学腐蚀等优点,具无毒无臭,不吸水。
EVA橡塑制品经设计可加工成形,其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等包装材料。具符合环保要求,是出口产品的最佳选择。
应用范围:电子产品,家用电器,玩具,工艺品,旅游制品,文化用品,化妆品等。 LDPE和HDPE都属于PE,PE是聚乙烯的通称。LDPE是低密度聚乙烯,俗称高压,HDPE是高密
度聚乙烯,俗称低压高压软 低压硬
PE 是聚乙烯的英文缩写说法 PP是聚丙烯的英文缩写说法。
汽车保险杠材料LDPE 是高压(低密度)聚乙烯,LLDPE 是线性高压(低密度)聚乙烯,用高压技术制作出来具有线性特性的聚乙烯原料,HDPE是 低压聚乙烯,都是源于制作工艺不同,使原料具有的性质也不一样。 高压聚乙烯性质是柔软,弹性好,是一种塑料原料,颗粒状,工业上一般用来制作薄膜制品! PE是聚乙烯。PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。和钢管比较,施工工艺简单,有一定的柔韧性,更主要的是不用作防腐处理,将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管,施工中特别的注意热力供暖的安全间距,并且不能裸露于空气中阳光下,并且对化学物品敏感,防止污水管道的泄露造成伤害。
PE塑料 (聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:— 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
ZDF01(聚烯烃热收缩膜)这是一种强韧的,透明度极佳的双向收缩的热收缩膜。在包装过程
中收缩率稳定,均衡,包装完成后边角柔软,有韧性,抗低温,不会发硬,有效保护被包装物品。在使用中不会产生有害气体,并能适应大部分自动式、半自动式包装机械的要求,是一种经济实惠型产品。
可供厚度: 12micron 15 micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF02(热滑膜) 这种收缩膜的最大特点是有很好的热滑性。当产品刚被包装完成时,收缩膜表面的温度还比较高,这种情况下如果需要立即装箱,一般没有热滑性的收缩膜相互之间会有很大的粘性,阻碍你顺利的集合装箱。而 ZDF02 会很出的让你完成这个任务。同样 ZDF02 具有 ZDF01 所具有的优点。
可供厚度: 12 micron 15micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF03(交联膜) 交联技术使 ZDF03 成为了最完美的热收缩膜。 ZDF03 能帮助你解决包装上的难题。因为 ZDF03 非常出的收缩率,并且封口更牢固,持久,收缩温度范围更广。优良的性能使 ZDF03 能适应任何包装机械。
可供厚度: 12micron 15 micron 19 micron 25 micron
ZDF04(交联防雾膜) 你的产品需要在冷藏的情况下出售时,请考虑使用 ZDF04 来包装你的产品。 ZDF04 最大的优点是在冷冻情况下不会起雾,使被包装的产品在冷冻情况下清晰的可以看见,是冷冻食品最好的包装材料。因为 ZDF04 经过交联,所以拥有 ZDF03 的所有优点, ZDF04 同样能适应所有包装机械。
发布评论