一输送带的安全规范
一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：
1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1    各种输送带保用期的规定
型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/
月
强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，
磨损度较重
2
4
密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损
重
1
8
普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾
等，磨损不太大
2
4
密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨
损不太大
1
8用于矿井下较固定的设备，物料干燥2
4用于矿井下较固定的设备，物料潮湿1
8
密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木
质粉末和包装物品
3
6
耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等6
9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准
一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：
1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2    托辊用锂硅润滑油脂的性能
性能要求针入度（25，60次）/mm265295
抗水性（加水10%，10万次工作针入度）
/mm
375氧化性（100，，100h）压力降/MPa
防腐蚀性（52，48h，相对湿度100%）1级
2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3    非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量
带速/（m-1）
托辊长度/mm 5505509509501600
轴向位移在500N轴向压力下小于0.7mm
3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4    施加轴向力标准
辊子轴径/mm施加轴向力/Kn
2010
2515
4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的倍。
托辊直径
/mm133108
防尘托辊/N
具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不
进入
防水托辊在淋水工况下连续
/N运转72h进水量小于5g
5、在1米高度，托辊平放，自由落下。托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6    德国托辊质量标准
托辊外壳钢板厚度不小于2.9mm
托辊在轴向移动量0.5mm
托辊在径向移动量0.5mm
运行阻力89mm的3N，63.5mm的
4N
试验阻力250N    150N
托辊使用寿命（550r/min时）2000h 轴承座孔与轴承外圈公差M7轴承内圈同轴96轴承加油一次运转大于
5000h
托辊启动阻力不允许超过稳定运转运行阻力的倍
二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
附表7    最小间隙
托辊直径/mm最小空隙/mm托辊直径/mm最小空隙/mm
3050
三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C/，如附表8：
附表8    C/值
带宽/mm C-1）
400650503
8001400703
160020001003
2000另加3
三带式输送机的配电设计
一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：
1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。否则，当控制回路电源有电，主回路电源失电又恢复供电时，将引起自启动，易发生事故，所以应有连锁。同一带式输送机的电气设备的供电电源，宜取自同一母线。
2、带式输送机线路上有多台电动机启动，启动电压要求不低于其额定电压的
80%90%，并不影响其他用电设备的工作。当多台同时启动不能满足要求时，应分批启动，如中间摩擦式带式输送机电动机组的启动就像汽车发动机汽缸的点火次序依次启动。
3、带式输送机生产线中的物流信号及输送带跑偏、打滑、纵向撕裂、断带、超速、堵料等信号检测装置，应由生产工艺条件决定，电气设计满足其要求。
4、输送线启动和停止的程序由工艺条件确定。运行中，任何一台连锁机械故障停车时，应使给料方向的带式输送机按反运行方向，依次先行停车。
5、带式输送机的输送线应能连锁，实现机旁控制，并能进行单机调试。
6、带式输送机的输送线的控制方式的选择，应符合下列规定：
1）、连锁的带式输送机少而且分散时，宜采用连锁分散控制。
2）、当连锁机多，工艺流程复杂时，宜在控制室内集中控制或自动控制。
3）、当连锁机虽多但工艺允许分段控制时，采用局部集中控制。
4）、带式输送机线上的除铁器、除尘器，均应在机组启动前开机、生产线停机后延时再停机。
5）、带式输送机输送线应采取下列安全措施：
（1）、沿线设置启动预告信号。
（2）、在值班设置事故信号、设备运行信号和允许启动信号。
（3）、控制箱（屏、台）面上设置事故断电开关或自锁按钮，面板上应有模拟图或显示器。
（4）、在连锁机械旁设置事故断电开关或自锁按钮，宜每隔2030m设置一个。
7、带式输送机所用低压交流电动机，应有设短路保护和接地故障保护，并应根据具体情况分别设过载保护、断相保护和欠电压保护等集成芯片综合保护器。
（1）、短路保护宜采用熔断器或低压断路器的瞬动过电流脱扣器，也可采用瞬动元件的过电流继电器。熔断器至少在两相上装设。
（2）、熔断器熔断体的额定电流应大于电动机的额定电流，且其安秒特性曲线计算偏差后，略高于电动机启动电流和启动时间的交点。如电动机启动频繁，熔断体的额定电流再加大12级。
（3）、瞬时电流脱扣器或过电流继电器瞬动元件的整定电流，应取电动机启动电流的倍。
（4）、热继电器或过载脱扣器的整定电流，不小于电动机额定电流，其值应接近额定值。
（5）、连续运行的带式输送机，采用熔断器保护或短路器保护，宜装设断相热继电器保护或温度保护。
（6）、低压保护器宜采用低压断路器的欠电压脱扣器或接触器的电磁线圈，其控制回路宜采用电动机主回路供电。电动机及其控制电器宜共用一套隔离器。
（7）、控制电器宜采用接触器、启动器或专用开关，一组电动机可共用一套控制电器，控制电器应能接通和断开电动机的堵转电流。
（8）、低压交流电动机的回路上应在每台电动机上装隔离电器，或共用一套短路保护的一组电动机共用一套隔离电器。
（9）、电动机主回路导线的载流量不应小于电动机的额定电流，并对其机械强度、电压和在短路条件的热稳定性进行校验。
8、有爆炸危险场所要使用防爆电动机、电器，有火灾危险场所要选IP44以上的电动机和电器，在露天场所使用的应选不低于IP54的电动机和电器，在水中使用的要选潜水电动机等。此外，还要依据气候条件、温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等环境条件选择IP等级。
9、应配合机械保护，如过转速可选离心式调节器，过转矩可选安全销或转差离合器。
二、隔爆外壳的防爆性能规定如下：
1、隔爆型电气设备的隔爆外壳I类（井下用电气设备）隔爆结合面结构参数，见下表
附表9    I类隔爆结合面结构参数
结合面型式隔爆结合面
长度L（mm）
结合面内缘
至螺栓孔距
离L1（mm）
汽车传动带间隙W（mm）
外壳容积V（L）
平面、止口或圆筒结构①