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不同速度等级轮胎加工工艺流程。
1. 材料准备。
天然橡胶、合成橡胶、炭黑、增塑剂、硫黄等原材料。
2. 配料。
根据轮胎规格和性能要求，按照配方将原材料按照比例混合。
3. 炼胶。
将混合后的橡胶料放入炼胶机中，在高温高压下进行机械搅拌，使橡胶分子链断裂和重组，形成可塑性高的橡胶胶料。
4. 成型。
胎侧成型，将炼好的橡胶胶料加入胎侧模具中，压成胎侧形状。
胎冠成型，将橡胶胶料加入胎冠模具中，压成胎冠形状。
5. 帘布贴敷。
将帘布（一种强度高的纤维材料）按照轮胎的结构要求贴敷在胎侧和胎冠内部，增强轮胎的强度。
6. 半成品组装。
将成型的胎侧、胎冠和帘布组装在一起，形成轮胎的半成品。
7. 硫化。
将半成品轮胎放入硫化机中，在高温高压下进行硫化反应。硫磺与橡胶发生化学反应，使橡胶分子之间形成交联键，提高轮胎的强度和耐磨性。
8. 胎面花纹。
用硫化机或轮胎成型机对硫化后的轮胎胎面进行花纹成型，提供轮胎与路面的抓地力和排水性能。
9. 检验。
对轮胎进行全面检验，包括外形、尺寸、硬度、平衡性等，确保达到质量标准。
10. 涂装。
根据轮胎类型和要求，在轮胎表面涂装漆或保护漆，增强轮胎的美观性和耐候性。
轮胎规格怎么看注意事项。
不同速度等级轮胎的加工工艺略有差异，具体工艺流程应根据轮胎规格、性能要求和设备条件进行调整。
严格控制加工工艺的各个环节，确保轮胎质量和安全。
使用合格的原材料和辅料，保证轮胎的强度、耐久性和可靠性。
定期维护和校准加工设备，提高加工效率和产品质量。
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