(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书 | ||
(10)申请公布号 CN 104191939 A (43)申请公布日 2014.12.10 | ||
(21)申请号 CN201410419125.8
(22)申请日 2014.08.22
(71)申请人 无锡吉兴汽车部件有限公司
地址 214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322
(72)发明人 万京
(74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)
代理人 殷红梅
(51)Int.CI
汽车遮阳板 B60J3/00
B60J7/04
B32B37/12
B32B38/16
B32B37/10
B32B37/06
权利要求说明书 说明书 幅图 |
(54)发明名称
一种汽车天窗遮阳板的生产方法 | |
(57)摘要
法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
权 利 要 求 说 明 书
1.一种汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是步骤如下:
(1)基体聚氨酯材料预处理:
a、滚胶:先用滚胶机在基体聚氨酯材料上进行正反面滚胶、加热,加热温度控制在40~50℃;滚筒电机频率控制在20~40Hz,滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0~7.5mm;每单面上胶量控制在90~110g/m<sup>2</sup>;
b、喷洒软化水:将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水,电机频率控制在40~60 Hz,软化水量控制在30~40g/m<sup>2</sup>;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的带胶基体聚氨酯材料作为第三层,玻纤材料作为第四层,非通气层膜作为第五层,无纺布作为第六层;将上述第一层至第六层的材料按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型,压制成型时上模温度控制在120~130℃,压制成型时下模温度控制在135~145℃,成型压力控制在6.5~7.5MPa,成型时间控制在150~180sec;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间控制在40~50sec;真空度控制在0.4~0.6 mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压控制在40000~50000psi,切割气压控制在0.6~0.8MPa,得到天窗遮阳板半成品;
(6)安装天窗遮阳板前沿加强框:取不锈钢,采用冲压成型工艺进行加工,得到所需形状,成型压力为15~25MPa,然后用胶粘贴在天窗遮阳板半成品前端,即得成品汽车天窗遮阳板。
2.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(1)a中滚胶用胶为水溶性胶;步骤(6)中粘贴用胶为热熔性胶。
3.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(2)所述装饰面料为针刺无纺面料或针织面料;玻纤材料为玻璃纤维毡,克重450~550g/m<sup>2</sup>,第二层及第四层玻纤完全相同;非通气层膜为PE膜或复合的PE/PA/PE三层膜。
4.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(1)中所述软化水为纯净水。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法,具体涉及一种用于安装在汽车天窗机构处,起到隔热、隔音与美化的作用的汽车天窗遮阳板的生产方法,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车天窗遮阳板一般安装于汽车天窗机构处,起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,天窗遮阳板高强度性能指标成为瓶颈,制约着天窗遮阳板的发展。现有天窗遮阳板通常是采用复合PU板材直接成型,该种成型工艺主要存在着以下问题: 1、产品刚性差,尤其长尺寸的产品易折裂、下垂。
发明内容
本发明的目的在于克服产品刚性差的问题,提供一种汽车天窗遮阳板加装前沿金属加强框的工艺,解决了天窗遮阳板刚性差的问题。
按照本发明提供的技术方案,一种汽车天窗遮阳板的生产方法,步骤如下:
(1)基体聚氨酯材料预处理:
a、滚胶:先用滚胶机在基体聚氨酯材料上进行正反面滚胶、加热,加热温度控制在40~50℃;滚筒电机频率控制在20~40Hz,滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0~7.5mm;每单
面上胶量控制在90~110g/m<sup>2</sup>;
b、喷洒软化水:将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水,电机频率控制在40~60 Hz,软化水量控制在30~40g/m<sup>2</sup>;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的带胶基体聚氨酯材料作为第三层,玻纤材料作为第四层,非通气层膜作为第五层,无纺布作为第六层;将上述第一层至第六层的材料按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型,压制成型时上模温度控制在120~130℃,压制成型时下模温度控制在135~145℃,成型压力控制在6.5~7.5MPa,成型时间控制在150~180sec;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间控制在40~50sec;真空度控制在0.4~0.6 mbar;
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