第50卷第7期2016年7月
广东蚕业
GUANGDONG CANYE
Vol.50,No.7
Jul.2016
DOI：10.3969/j.issn.2095-1205.2016.07.07
动车组实行计划性预防修的检修体制，分为五级修程，一、二级检修为运用检修，在动车所进行，三、四、五级检修为高级检修，在具备相应车型检修资质的检修单位进行。动车组的检修周期按以下标准制定，一级检修：运行里程5000km或48h；二级检修：5万km；三级检修：120万km；四级检修240万km；五级检修480万km。
1受电弓系统检查
1.1检查弧形导流罩
敲击导流罩端墙板检查焊接处无裂损，安装牢固，密封胶条安装状态良好，无缺失、破损。检查车顶弧形导流罩及安装支座无裂损，固定螺栓无松动，接地线安装牢固、无破损。
1.2检查车顶线缆
检查线缆连接线护套无破损，固定卡子无脱落，气路、管路状态良好，无断裂。
1.3检查受电弓弓臂连接处
检查受电弓上下臂连接处无损坏。
1.4检查受电弓组件
1.4.1检查受电弓底架、升弓装置、上臂、上导杆、下臂、下导杆、弓装配、绝缘子、外观状态良好，无裂纹、变形。
1.4.2检查受电弓弓头及支架无变形、裂损，手动按压弓头平衡弹簧状态良好，弓角、翼片安装牢固，外观无变形、裂损，弓角弹簧及拉杆无折损。
1.4.3检查升弓装置胶囊无裂损，气路连接、绝缘软管连接良好、绝缘管清洁。受电弓ADD自动降弓装置外观状态良好，ADD快速降弓阀、实验阀位置正确。
1.5检查碳滑板
检查碳滑板外观状态良好，无漏气，不得出现变形碎裂、缺陷或一定深度的凹槽，破损
CRH5A型动车组3车车顶电器设备一级修检修流程探讨
尹凤伟
（吉林铁道职业技术学院，吉林132002）
摘要随着列车运行速度的提高，动车组运行的安全性具有越来越重要的意义。为了保证动车组的安全运行，动车组检修的作业流程和作业标准显得尤为重要。因此明确动车组的检修作业流程是必不可少的一环。本文针对CRH5A型动车组3车车顶设备的一级修检修流程进行探讨。CRH5A型动车组3车车顶设备包括：高压跳线、主断路器、避雷器、高压母线及各线管、受电弓及组件等电器设备。
关键词一级修；车顶设备；受电弓；主断路器；检修
中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：2095-1205(2016)07-28-02
作者信息：尹凤伟（1986-），女，吉林铁道职业技术学院，讲师，研究方向：电力机车和动车组。
第7期CRH5A型动车组3车车顶电器设备一级修检修流程探讨29
宽度小于1/2。
1.6检查受电弓升起状态
1.6.1观察升弓过程无卡滞现象；升弓后检查各风管路连接无漏泄。碳滑板中心与接触网均已接触，无偏磨和边缘虚接。
1.6.2用手将弓下拉约30cm后缓慢释放，受电弓归位正常，无迟缓现象。
1.6.3检查碳滑板下部和受电弓下部组件无损坏，部件无缺损。
2主断路器检查
2.1检查主断路器
检查高压主断路器（DJ）和辅助断路器安装牢固，防松线无错位，外观无破损、无烧损，主断表面清洁。
2.2主断路器及辅助断路器清洁
2.2.1用介子布清洁高压断路器（DJ）、硅胶绝缘子、避雷器(FSC1)、表面浮尘清洁，如雨雪天需先将表面水渍、积雪清洁干净。
2.2.2在高压断路器（DJ）、硅胶绝缘子、避雷器、(FSC1)表面喷洒专用清洁剂，并使用介子布擦拭，使高压断路器（DJ）、硅胶绝缘子、避雷器(FSC1)上下表面、褶皱凹陷处无灰尘、积垢、脏污。
3其他高压设备检查
3.1擦拭清洁受电弓支撑座绝缘子
3.1.1用介子布清洁绝缘子表面浮尘，如雨雪雾霾天气需先将绝缘子表面水渍、积雪清洁干净。汽车车顶架
3.1.2在绝缘子表面喷洒专用清洁剂并使用介子布擦拭，使绝缘子上下表面、褶皱凹陷处无灰尘、积垢、脏污。3.2检查弧形导流罩和高压母线
敲击车顶弧形导流罩检查车顶弧形导流罩及安装支座无裂损，固定螺栓无松动，接地线安装牢固、无破损。检查高压母线电缆无破损，绝缘护套无破损，固定卡子无脱落，接地线安装牢固。
3.3检查硅胶绝缘子和避雷器及连接铜排
检查硅胶绝缘子安装牢固无变形，本体无裂纹、破损不超限，绝缘子表面清洁（同一绝缘子的损伤在7处以下。同一褶边的损伤在2处以下，2处时任何一处的损伤在30mm以下，1处时沿着周长长度在60mm以下）。避雷器（FSC1）安装牢固，外观无破损，表面浮尘清洁，各导电铜排连接板紧固到位，检查避雷器（FSC1）根部无裂损。
随着列车运行速度的提高，动车组运行的安全性具有越来越重要的意义。为了保证动车组的安全运行，动车组检修的作业流程和作业标准显得尤为重要。因此明确动车组的检修作业流程是必不可少的一环。
结合目前CRH5A型动车组运行反馈的常见故障，故CRH5A型动车组一级修检修流程应准确合理，进而节约资源，缩短检修周期，提高动车组可靠性。
参考文献
[1]黄永革.浅谈机动车维修的检修分离模式[J].汽车维修与保养,2017(02):46.
[2]李辅泽.机动车检测站计算机管理系统的研究与应用[J].信息技术与信息化,2015(02).