发布时间：2022-01-10T03:10:12.954Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：姚胜良[导读] 汽车发动机制造品质是企业市场竞争力的体现，同时也是企业赖以生存的基础，制造现场质量管理尤为的重要。汽车发动机的制造工艺复杂，对生产零部件各项参数的精度要求极高，制造现场质量管理的难度较大。柳州赛克科技发展有限公司广西柳州 545006
摘要：汽车发动机制造品质是企业市场竞争力的体现，同时也是企业赖以生存的基础，制造现场质量管理尤为的重要。汽车发动机的制造工艺复杂，对生产零部件各项参数的精度要求极高，制造现场质量管理的难度较大。因此，为了保证汽车发动机制造现场质量管理的效果，需要加强制造过程监控，重点强调全员参与质量管理，以及执行严格的质量管理责任制，层层落实生产车间主任、生产人员、技术人员等的质量管理责任，对发动机制造质量问题进行提前预防、加强管控，从而将发动机制造质量问题发生的概率降至最低程度，实现企业生产效益的最大化。
关键词：汽车发动机；发动机制造；质量管理
通过汽车发动机制造现场质量管理的加强，形成对汽车发动机制造全过程的质量监管，有利于发动机生产品质的提升。生产车间在质量管理的督促下，持续进行发动机生产技术的改进、升级、创新，以满足质量管理的各项要求，切实做到发动机制造质量的零缺陷，为客户提供高品质的汽车发动机产品。从汽车发动
汽车质量网机生产企业本身来看，制造现场质量管理的提升，也就是企业管理技术水平的增强，以优质的产品质量占据市场的一席之地。因此，企业需深入研究分析汽车发动机质量管理的特点，以为管理方法的制定提供引导。
1.汽车发动机制造现场质量管理的思路
1.1制造过程质量控制
一是控制点，发动机制造工艺复杂，需抓好质量控制的关键点与重点，以便于进行针对性的管理，保证管理的质效。组织技术人员深入发动机制造现场进行研究，明确每个生产环节的特征，比如，构件对尺寸精度要求极高，那么在质量管理中，可抽查构件的尺寸；二是改善点，从整个制造现场的工艺布局入手，发现制造工艺中的不足之处，或者是有改善的可能性，然后进行制造各个环节的优化和调整；三是自主检验，由生产人员自主检查自己生产的产品，将质量管理工作前移，强化生产一线人员质量管理意识，提高发动机制造过程的质量控制力度。自主检查的内容包括了该生产人员本道生产工序，以及上一道生产工序的质量。
1.2实物质量控制
实物质量控制的措施如下，第一，全面控制，在明确控制点的基础上，对制造过程进行全面监控；第二，
最大程度上杜绝发动机质量缺陷的发生，重在预防而非改进，形成闭环控制；第三，动态化管理，根据制造过程的监控措施，抓好控制点，一旦制造出现异常，则立即进行控制点的改进，与预防形成互补，实现发动机现场的持续性、实时性质量管理；第四，评价质量管理成果，根据发动机制造质量、生产工艺等的改善程度，进行控制点、改善点、自主检验等的管理效果评价，逐步完善汽车发动机制造现场的质量管理方法。
2.增强汽车发动机制造现场质量管理的方法
2.1加强过程管理
2.1.1加强质量考核
发动机每个零部件的质量都会对其整体制造质量产生影响，但是在影响的程度上有着一定的差异。因此，根据零部件生产质量的影响程度，进行质量控制点的设定，并将其作为生产质量考核指标之一，考核的结果与车间绩效挂钩，形成对生产车间负责人、生产人员的激励与约束作用。在下一年度开始之初，对上一年度的质量考核结果进行回顾分析，确定每个车间质量管理的不足之处，根据该车间产品的关键特性设定控制点，需涵盖所有影响发动机质量的因素。在完成控制点设定经由质量管理部门与技术部门联合检查，确定零部件关键特性质量管理全覆盖后进行签字确认。
2.1.2注重激励措施的运用
在汽车发动机长期的生产过程中，受到多种因素的影响，难以完全保证所有产品的质量，像员工操作失误、生产原材料存在瑕疵、生产设备出现故障等，都有可能导致发动机零部件制造出现质量问题。在质量管理中，需将其作为改善点，通过生产的历史性数据，计算出往期质量问题发生的平均概率，在接下来的质量管理中，以此为标准，进行质量的管控，计算出该月的进步率，然后给予生产人员相应的精神性与物质性奖励，强化生产人员质量控制的意识，调动其生产的积极性。
2.2重点突出全员参与
汽车发动机质量管理工作需要企业全员的参与，尤其是一线的生产人员，是质量控制的最前沿，直接影响着发动机的制造质量。汽车发动机制造是由多个生产工序组成，每道生产工序都决定着发动机的生产质量，而且制造过程出现质量问题的风险较高，对质量影响过大。为了确保发动机制造的质量，必须贯彻执行实物质量管理方法，在产品生产未达到质量标准之前，就可提前做出预判，以便于采取及时有效的措施进行改正，杜绝质量问题的发生。
一是切实做好自主检验，完成产品生产后，负责该道工序的生产人员进行自检，确定自身及上道工序有无质量问题。质量检验的项目提前由技术部门与质量管理部门联合制定，落实质量自检责任，通过层层工序的自检，可有效降低发动机制造质量问题发生的概率，自检的实施流程如下，生产人员完成操作后，对自身负责的生产工序进行质量检查，根据设备的生产能力设定抽检的频率。在换班阶段，接班人
员要负责接下来的产品质量检查。如果自检中发现产品有质量问题，要立即上报，由出现问题的部门自行解决。为了保证抽检的质量，应保留抽检件，作为质量检查的依据，在下一次抽检时交付，然后再保留本次抽检件。
二是做好互检工作，下道工序的生产人员检查自身和上道工序的质量，质量检查的内容存在重叠，进一步保证质量检查的效果，并将检查的结果进行记录。互检中发现质量异常，处理的方法与自检相同。
三是加强巡检，主要由段长负责，在生产人员完成自检后，对每个生产班组进行多次随机抽查，然后签字确认，以作为后期出现质量问题追责的依据。
2.3实行质量管理责任制
与发动机制造质量相关的人员，均需要落实其质量管理、控制责任，明确其负责的范围，保证每一个制造环节和管理环节都有人负责、有人监管。一是针对质量管理较为薄弱的车间，质量管理部门要加强监管力度，下发文件督促其整改，车间主任负有主要责任，在文件上签字并负责具体落实，完成质量管理调整后，将结果反馈给质量管理部门，形成闭环管理；二是严格落实车间主任的质量管理责任，开展各车间实物质量管理评比活动，调动车间质量管理的积极性。借助排名、奖励等措施，确保质量管理各项工作的落实到位，做到发动机生产的零质量问题；三是质量管理责任需层层落实，每名生产人员对生产质量负有一定的责任，强化其责任意识。将现场质量管理渗透至发动机制造的各个环节，构建制造现场
的质量管理氛围，最大限度的提升发动机的生产品质。
2.4实行质量闭环管理
汽车发动机制造现场质量管理需要车间负责人的积极参与，其对生产车间非常的熟悉，了解发动机制造的各个环节，由其负责主抓，可进一步提升质量管理的有效性，实现汽车发动机实物质量的闭环管理。比如，在某个部件生产中，发现尺寸精度不够，主要的原因是生产人员手工操作产生的误差。该质量问题属于技术范畴，那么车间负责人可组织技术人员进行技术攻关，对生产人员开展培训，以降低人工操作的误差率，保证该部件生产的品质。
结语：发动机是汽车的核心部件，制造质量影响着汽车运行的安全性与舒适性，制造质量需保证万无一失。通过汽车发动机制造现场质量管理方法的准确运用，明确发动机制造各个工序的生产特性、质量控制的关键点、改善点，提升质量管理的精度，通过自检、互检、巡检的加强，形成对制造质量问题的全面监控与监管，将质量问题发生的概率降至最低程度。以及责任制度的实施和严格执行，明确了每位员工的质量管理责任和义务，增强其质量控制意识，规范其生产行为，使汽车发动机制造品质多了一层保障。
参考文献：
[1]崔巍.新时期汽车发动机现场质量管理方法探析[J].中国管理信息化,2021,24(16):2.
[2]刘彬.汽车发动机的质量与可靠性管理[J].科技视界,2020,(3):182-184.
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