拉铆、拉母通用工艺
1.目的
本程序规定了拉母、拉铆 (拉钉) 的一般制作过程，以确保生产出合格产品。
2.适用范围
适用于本公司产品之拉铆及拉母加工过程。
3.消化图纸及工艺
仔细阅读，明确工序内容、材质、料厚、尺寸公差要求、加工数量、工件数量及加工方向、加工前是否需沉孔。
4.工具及拉铆件领用
4.1加工前需沉孔工件应领取符合要求的钻头并进行沉孔加工；
4.2按图纸工艺之加工要求领取加工工具，并接好气路系统；
汽车铆钉4.3按图纸要求领取拉铆件，注意种类、型号、规格及数量。
5.加工
首件产品自验合格后送检，经检验员确认合格后进行批量生产，注意生产过程中抽检。检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、拉铆件型号、规格、数量、加工方向及工件数量和拉铆紧固程度。加工方向，表面毛刺及工件表面质量配作件，应与相关配作件试装合格。
6.批量生产
注意生产过程中抽检，以免定位偏移。
铆接技术实际上就是一种特殊的连接技术，通过铆钉或无铆钉等连接技术将零件连接起来。现在的铆接工艺已经非常先进,除了传统意义上的铆接以外，变形、延伸、成型技术也融合了铆接技术，比方一辆小轿车上60%的零件需要使用到铆接技术，从最简单的剪刀到复杂的神舟飞船,铆接技术都有用武之地。
铆接的分类：拉铆、旋铆、压铆、自冲铆接、无铆钉铆接（压接）。
拉铆工艺过程
拉铆是冷铆（不进行加热的铆合工艺、称为冷铆、一般被工人称做“冷作”工艺中的一种）的另一种铆接方式。它利用手工或压缩空气为动力，通过专用工具使铆钉与被铆件铆合。拉铆用到的主要材料和工具是抽芯铆钉和风动（电动、手动）拉铆。拉铆时的钉孔直径一般比铆钉直径大0.1mm左右。
首先根据铆钉钉杆直径选定铆头的孔径，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆，夹住铆钉钉杆，端顶住铆钉头部，开动铆，依靠压缩空气产生的向后拉力，使钉杆的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，钉杆由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆工具分类：
按动力源分：手动工具、气动油压工具、液压工具、电动工具等等。
铆钉在常温下进行铆接称为冷铆。用铆钉冷铆时，铆钉直径一般不超过13mm。用铆接机冷铆时，铆钉直径不超25mm，用手工冷铆时，铆钉直径通常小于8mm。
拉铆，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便。
手铆的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）紧固领域。使用气动或手动拉铆可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。