铆接技术的介绍
一、前言
  铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，在电梯行业中也得到广泛的运用。拉铆螺母连接、抽芯铆钉连接、锁铆连接、无铆连接为我司常用的铆接技术。本文通过介绍以上铆接技术的分类、工艺要素以及使用规范等各方面的要求，为产品设计、产品制造、产品结构优化提供技术指导或使用规范参考，从而提升我司产品的质量和效率。
二、铆接技术的发展历程
1.铆接的定义和特点
铆接是用铆钉把两个或两个以上的零、构件连接为一个整体（不可拆）的连接方法。通俗来说就是指两块厚度较小的板，通过在其部位上打孔，然后用铆将放孔中的铆钉铆紧，使得两件板连接在一起的方法。铆接技术具有工艺简单，其结果具有连接可靠、抗震、耐冲击等特点。
2.铆接技术的发展史
铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，但他相对其他新兴技术起步较晚，且前期发展相对缓慢，主要原因是传统的铆接工艺面临众多问题，大大阻碍了它的发展脚步。随着近代自能化的提出，它的优势再次受到人们的重视，各种新型铆接工艺也在飞速的发展。铆接技术的发展有以下几个几段：
2.1早期的铆接
在早期，铆接技术虽然没有得到广大的重视和关注，但他工作原理简单、连接性强、操纵简单、能适应于木材、多种金属和非金属连接等优势早已被发现。这样为我们铆接工艺奠定了基础，也为现代铆接技术做出了重大贡献。随着现在工业的进步，科技的发展，现代铆接技术也需注入新的元素，要有新的科技含量。这使得人们不断加强对它的研究。
2.2冲压铆接
在铆接技术发展中，最早出现的是冲压铆接。它是利用铆头在垂直方向上下运动产生的巨大压力将材料铆合在一起。冲压铆接大大改善了前期铆接技术的不足，效率得到提高，但冲压铆接也存在着它不足之处。铆接时板材容易出现变形。随着科技的进步，技术改革，冲压技
术也不断地革新，现代人们开始学会利用机器，电子控制等技术，并且在模具、设备、成型工艺上都取得进步，带来了不错的发展。
2.3摆蹍铆接技术
到了20世纪70年代摆蹍铆接技术的出现，使得铆接技术进入一个新台阶。摆蹍技术是铆头轴线与被铆件轴线成一定夹角。铆接时，每次只接触板料的一个点区域，在较小的压力作用下变形，然后通过摆动将变形区扩展到整个变形面，而不冲击完成。这种方法避免了工件被冲压产生变形。但摆蹍铆接存在铆头轴承工作条件恶劣，无法大批量生产，生产效率较低。
2.4滚压铆接技术
后期针对原有的铆接技术控制精度难的问题，滚压铆接技术的产生很好地解决了这问题。滚压技术是利用回转型模具使金属变形形成铆接。滚压铆接技术改善了产品质量不稳定、技术控制难精度难的问题，适合于加工高强度难变形材料。
2.5无铆连接TOX圆点铆接技术
20世纪90年代，一种更具有技术性和经济性的连接方式TOX投入生产。使得铆接行业有了新的特破。该技术是利用TOX气、液压缸式冲压设备和一种独特的连接模具组合。通过冲压使得板材自身变形，形成铆点。它可将厚度不同的两层与多层板料连接，对板料表面处理无任何要求，自动化程度高。
2.6新型电磁铆接技术
针对传统铆接技术存在强度不足的问题，美国与俄罗斯率先研发出电磁铆接设备并投入使用。电磁铆接技术是利用电流产生两个涡流磁场，两个磁场互相作用产生涡流斥力，传送至铆钉，使铆钉变形，形成铆接。电磁铆接具有加载速率高，应变率大，强度高等特点。
在科技飞速发展的今天，机械连接是不可缺的，铆接技术将是主要的连接方式，其对现代自动化生产，智能工厂的实现也起着重要意义。
三、铆接技术的分类       
1.按铆接应用分类
根据构件的工作性质与应用范围，铆接可分为坚固铆接、密固铆接和紧密铆接三种。
汽车铆钉
名称
要点
应用
坚固铆接
要求一定的强度来承受相应的载荷，但对接缝处的密封要求较差
房架、桥梁、起重机车辆
密固铆接
要求具有足够的强度来承受一定载荷，其接缝处必须严密，即在一定的压力作用下，液体或气体均不得渗漏。为了保证高压容器的铆接缝的严密性，在铆接后，对板件边缘连接缝和铆接点周边与板件要进行敛缝和敛钉
锅炉、压缩气罐等高压容器
紧密铆接
紧密铆接的金属结构不能承受较大的压力，只能承受较小而均匀的载荷，但对其叠合的接缝处却要求具有高密封性，以防泄露。
水箱、气罐、油管等容器
差异
密固铆接和紧密铆接与坚固铆接的不同处在于夹层内外沿铆缝敷设有密封材料，并利用铆钉的自身膨胀堵塞沿铆缝及钉孔的泄漏渠道，从而达到结构的密封性
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