一、油罐清洗
1、抽气。安全施工措施和急救设备落实到位。首先将与油罐连接的管线及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流虹吸抽气装置对油罐进行抽气。在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气体探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否达到清洗施工安全工作标准水平（安全标准水平是：爆炸气体低于10%，一氧化碳低于10PPm,二硫化碳低于35ppm，氧含量不低于21%）；
2、一次清洗。在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人员穿戴好全套安全保护装备轮流进入油罐内进行初步清洗。其方法为：利用高压水，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；
3、二次清洗。在进行二次清洗时，首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污
水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。
二、油罐放空管线制作及安装
1、拆除原放空管线；
2、油罐扩孔。将油罐原孔径扩展至Ф20并套内丝口。
3、盲板制作。按照油罐底部放空口尺寸，加工方盲板一块（材料为：Q235、6mm）,在与油罐底部放空口对应位置开Ф20孔套内丝。
4、管线制作：DN20无缝钢管两端套丝，与油罐连接端丝口长度为24mm，与球阀连接端不小于10扣。
5、安装：将方盲板置于放空孔底部并与放空孔对齐，与放空管螺纹连接（盲板与油罐底板之间加装耐油橡胶垫子；螺纹连接处专用密封胶进行密封，防止渗浸；油罐与管线连接处外端用螺帽锁紧，螺帽作非标件制作，内孔为Ф20带丝）。
6、DN20不锈钢球阀两只，螺纹连接。
备注：放空管线需进行内、外防腐处理：手工除锈-306底漆两次-306面漆两次。
三、检查、调试
1、清洗油罐及设备（同上）。清除油罐杂质，高压水两次冲洗，用脱脂纯棉纱将油罐内水渍蘸干，用空压机排除湿气。
2、拆掉进、出油管线盲板，恢复油罐与各种管线、设备的连接。
3、注油，观察管线是否有浸渗油痕迹。
四、施工安全措施
1、施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外)，现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
3、从事作业人员应配戴必要的防护用品，在油罐内施工，应轮流作业，通风设施良好。
4、使用高压无空气喷时，应将喷接地，以避免静电火花造成火灾、爆炸事故。
5、使用高压喷设备作业时，切勿将喷孔对着人体与手掌，以免造成人身伤害。
6、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，应进行专业处理。
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