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不干胶作业指导书
篇一：印刷作业指导书(不干胶印)
东莞包装彩印有限公司
篇二：模切机作业指导书
模切机作业指导书
一、目的
将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具
刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程
3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。核对刀模没问题后
将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝
胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产
品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：
4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；
4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；
4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；
4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；
4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：
5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；
5．2检查设备各转动部位是否正常；
5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：
6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。
篇三：不干胶标贴生产工序具体操作
不干胶标贴生产工序具体操作(上)
(关于：计数器，模切机，印刷机，刮刀，锯床，卷尺，模具，光源，油墨)
按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保
生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程
各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
网印不干胶标贴因其彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标
贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型
不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序
下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。
分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材
料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差
控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。
断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有
特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、
数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备
质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及样，检查底片的质量，包括底片的
数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分
片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一汽车贴花
并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签
字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋
子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力
一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光
胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，
待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充
分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选
择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超
过40℃放置0.5h至干燥彻底。
晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。
网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条
与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不
同图文内容、不同光源来选择曝光时间。
曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，
再用高压水均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案
边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。
用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、别、序、晒
版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括
存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一
客户的所有产品按图号大小排列。
每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。
调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取
相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜是
否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单
领取使用。
调配油墨时，首先判断出主墨和辅墨，按大致比例调配，注意一定是辅
加入主中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同
硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准样比对，并进行调整，直至颜一致；经质检人员签字确认后，在油墨配记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的样。
印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完
毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。
三、印刷工序
印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶
材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或
工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边
点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位
材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别
位于每个定位边的1／3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定
位片在不干胶材料边缘的位置。
首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单印刷完毕，必须由质检人员确认，
在首件产品样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对
比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨
等等。
要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表
面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印
刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。