车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜
1范围
本文件适用于以聚氯乙烯为基膜，背面具有黏合性能的贴膜，通过丝网印刷工艺，生产车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T251纺织品牢度试验评定沾用灰样卡
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3920纺织品牢度试验耐摩擦牢度
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
GB/T6673塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定
GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法
GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法
IS0534-2011纸和板厚度，密度和比容的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜Body painted pattern polyvinyl chloride film
膜背面具有黏合性能，通过丝网印刷工艺，将油墨印制在贴膜表面，使之呈现各种彩图形和文字的彩绘花纹效果，直接贴于车身表面的薄膜。
丝网印刷screen print
指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版印刷的过程。
丝网silk screen
丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
4技术参数和生产环境
技术参数
车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜的技术参数参照表1。
表1车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜的技术参数
序号生产工艺技术参数
1网版制作曝光时间80-100s
2油墨调配搅拌转速1000转/min
3丝网印刷压力6-8kg
4内围模切材料头与对位红点的距离3cm
生产环境
温度若高于30℃时，开启车间水冷系统降温，湿度小于80%RH，车间安装吸风通风系统，经过活性炭吸附及光解后高空排放，有效处理生产环境有害气味，降低材料吸附气味，达到环保标准。
5技术要求
产品外观
产品的外形应完整，无裂损、不脱层、无脏污、无折痕、图形无掉、无差。
尺寸偏差
车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜尺寸偏差
指标名称指标允许偏差
贴膜宽度0-500mm±0.5mm
贴膜宽度500-1000mm允许误差±1mm;
贴膜长度0-100mm允许误差±1mm 物理性能
车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜物理性能应符合表3中的规定。
表3车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜物理性能
序号项目要求1剥离强度强N/M≥3.5
2耐摩擦牢度/级别4级
3耐清洁剂性能花纹清晰
4耐防风玻璃清洗液性能贴花外观完好
5加热损失率，% 2.0
贴花外观完好6
耐湿性能
7热循环性能无裂纹
贴花外观完好8
热老化性能
表3车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜物理性能（续）
序号项目要求9人工气候加速老化性能花纹清晰
印刷质量
车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜的印刷质量应符合表4的规定。
表4车身彩绘花纹聚氯乙烯贴膜的印刷质量
指标名称质量要求
汽车贴花套印误差多版花面图像轮廓及"+”字規线应准确套印，套印允许误差不大于0.25m。
线条线条清晰、光滑、粗细均匀、无锯齿、无断线。
实地块面平实、墨饱满、边缘光洁、无条杠、无缺块。
网点网点清晰饱满、角度准确、无鬼纹、层次丰富柔和、还原效果好。
文字文字完整、清楚、无明显缺笔断划。
顏同批产品不同印张的颜应基本一致。
版面整洁度版面干净、无明显的脏迹、破损、残损。
6试验方法
试验环境
按GB/T2918中规定的标准环境与正常偏差进行，试样在此条件中至少放置4h，并在此条件下进行试验。
外观质量的检测
在日照灯光线下，用肉眼距离产品表面30cm-60cm进行检测。
尺寸偏差的检测
厚度按GB/T6672的规定进行，宽度按GB/T6673规定进行。
剥离强度测试
在标准环境下，制备宽25mm，长200mm的标签样品，将标签粘贴在测试版(长度为125mm±1mm，宽
度为50mm±1mm，厚度1.5mm-2mm)上，然后用2kg的压辊以300mm/min的速度在其表面辊压一个往复，确保标签粘贴完全。在下述试验条件下：
a)标准环境下存放24h；
b)在耐湿试验后，在标准环境下存放1h；
c)在热循环测试以后，在标准环境下存放1h。
将试验样品的自由端对折180°，并从测试板上剥离25mm的试验样品，把试验样品的自由端和测试板分别夹在拉力试验机的上下夹持器上，应使玻璃棉与拉力试验机力线保持一致。拉力试验机以300mm/min 的剥离速度连续剥离胶带，通过自动记录仪绘出剥离曲线，剥离曲线的前20mm的测量数值不计，记录剥离曲线的20mm-80mm间的测量数值。
耐磨损性能
使用CS-10号砂轮，在500g负载下，进行100个磨损循环的检测。
耐清洁剂性能
在标准环境下(23℃±2℃、50&±5%RH)，垂直浸没在2%的清洁剂水溶液中，保持4h±0.5h，取出样品，用面巾擦净，目测。
耐防风玻璃清洗液性能
在标准环境下(23℃±2℃、50&±5%RH)，垂直浸没在挡风玻璃清洗液中，保持4h±0.5h，取出样品，用面部擦净，目测。
耐燃料性能
在标准环境下(23℃±2℃、50&±5%RH)，垂直浸没在燃料(汽油，柴油，乙醇汽油E85-85%乙醇及15%的汽油中)保持10s±1s，取出干燥20s±1s，上述为一个循环，共进行10个循环。10个循环后，在标准环境下垂直放置1h进行目测。
耐湿性能
将试验样品放置于40℃±2℃、100%RH的老化箱内144H，试验后，在标准环境下存放1h进行目测。
热循环性能
持续暴露在下述5个循环，(从a到d代表1个循环)：
a.80℃条件下暴露30min:
b.在23℃±2℃、50&±5%RH的条件下，暴露15min
c.在-30℃条件下，暴露30min
d.在23℃±2℃、50&±5%RH的条件下，暴露15min
试验后，在标准环境下存放1h进行目测。
热老化性能
暴露在下述温度条件的老化箱7天；温度80℃。试验后标准环境下存放1h，目测。
人工气候加速老化性能
将试验样品放入老化箱内，老化箱采用氙灯作为光源，试验样品正面受到波长为340nm光纤的辐射，其辐射强度为0.27W/m²，测试样品所受累积辐射能量应达1944KJ/m²。在试验过程中，按照光照17min、光照并且喷水3min的循环，采用连续光照，黑板温度为63℃±3℃.试验后，在标准环境下存放1h，目测。
印刷质量的检测
6.13.1套印误差
用30倍读数放大镜观测产品“+”字规线及花面图像部位。
6.13.2线条、实地、网点、文字、颜、版面整洁度
在磨光台上400mm距离透光目测。
7检验规则
组批
同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数量不得超过50t。
抽样
产品检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，其中，规格、外观质量、印刷质量、薄膜质量的接收质量限AQL=6.5；物理机械性能项目检验在每批产品中随机抽取10个样品，按4.1要求裁取试样进行试验。
7.3检验分类
7.3.1出厂检验
7.3.1.1产品出厂前，应由工厂检验部门逐批进行出厂检验，检验合格并签发合格证方可出厂。
7.3.1.2出厂检验项目包括规格、外观质量、印刷质量、薄膜质量、拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、尺寸变化率、压花保持性。
7.3.2型式检验
7.3.2.1型式检验的项目包括本标准规定的全部项目。
7.3.2.2正常生产时，型式检验每年进行一次，有下列情况之一时也应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响使用性能时；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)国家市场监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.4判定规则
7.4.1规格、外观质量、印刷质量、薄膜质量的判定按5.2的规定进行。
7.4.2物理机械性能项目的检验结果中，如有不合格，允许加倍抽样复检一次，若复检合格，则判该项目为合格，若仍不合格时，则判该项目为不合格。
7.4.3合格检验项目合格，则判该批产品为合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.2包装标志
每卷产品上应有如下标志：出厂产品应有合格证、产品名称、注册商标、产品标准号、生产厂名及厂址、生产日期或生产批号、使用说明及注意事项等。
8.3标志
产品大包装上应有如下标志：产品名称、产品标准号、规格、内装数量、重量、包装体积、生产厂名及
厂址、生产日期等内容，并有防潮、防晒、防止倒置、小心轻放等图示标志，外包装储运图示标志应符合GB/T 191规定。
8.4包装
8.4.1卷包装
每卷产品用塑料薄膜包装，两头用半硬质塑料片材封头，并用胶带贴封，也可按双方协议要求包装。
8.4.2瓦楞纸箱外包装
外包装采用瓦楞纸箱，箱底盖封口牢，并放有产品质量合格证，以封箱胶带封箱。也可按双方协议要求包装。
8.5运输
产品在运输时应轻装轻卸，严禁抛掷。按箱子箭头标志堆放，不得倒置，不应在箱上踩踏和堆放重物。在运输过程中避免剧烈震动、碰撞，防止日晒雨淋，不得与有毒有害物质混装混运。
8.6贮存
8.6.1产品应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的仓库内，不得与有毒、有害物质混贮。产品按箭头
堆放，不得倒放。
8.6.2在符合本标准规定的运输和贮存条件下，在包装完整未经起封的情况下，产品的保质期为一年。
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