前 言
本标准是根据本公司产品特点,为保证和提高装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品质量,同时兼顾产品定位和成本制定的,对不同产品使用装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品的性能要求和试验方法进行了明确,并规定了对分供方的质量保证。
本标准与Q/XX A003-2000《车辆和农业装备产品装饰彩条通用技术条件》相比在技术内容上主要存在以下差异:
——更改了标准名称;
——删除了农业装备的相关内容;
——增加了环氧树脂水晶滴胶的相关术语、型号、用途;
——增加了不干胶和环氧树脂水晶滴胶的基本要求;
——增加了不干胶和环氧树脂水晶滴胶的包装要求和质量保证要求。
车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品通用技术条件
1 范围
本标准规定了车辆产品装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品的分类及代号、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、贮存和质量保证。
本标准适用于本公司汽车产品(含低速货车)用装饰不干胶彩条及环氧树脂水晶滴胶产品。
其他产品可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 730 纺织品 牢度试验 耐光和耐气候牢度蓝羊毛标准
GB/T 1630 环氧树脂命名
3 产品的分类及代号
3.1 装饰不干胶彩条
3.1.1 装饰不干胶彩条分类
3.1.1.1 按材料分:聚脂薄膜(代号V);聚氯乙烯(代号P)。
3.1.1.2 按结构类型分:
a) 代号F:复膜 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸;
b) 代号G:光油 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸;
c) 代号D:定位保护纸 + 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸。
3.1.2 产品标记代号见图1。
□ □ — □
油墨的颜
材料及结构型式
图1 产品标记代号
3.1.2.1 材料及结构型式:用两位字母表示,第一位字母表示材料代号,第二位字母表示产品结构类型代号。共有6种类型,分别是:PF、PG、PD、VF、VG、VD。
3.1.2.2 油墨颜:指油膜中油墨的颜的种类,用阿拉伯数字1、2、3、4……表示。
3.1.2.3 标记代号示例
例:PG - 3,表示聚氯乙烯材料,光油保护+ 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸,共3;
VF - 5,表示聚脂薄膜材料,复膜保护+ 印刷油膜 + 塑料油膜 + 粘接剂 + 基底纸,共5。
3.2 环氧树脂水晶滴胶
3.2.1 环氧树脂水晶滴胶:由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。
3.2.2 环氧树脂型号和主要用途:环氧树脂应按GB/T 1630命名,其型号和主要用途如表1所
示。
表1 环氧树脂型号和主要用途
环氧树脂名称 | 树脂型号 | 主要用途 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01441-310 | 用于粘合、浇注、浸渍、层压、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01451-310 | 用于粘合、浇注、密封、层压、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01551-310 | 用于粘合、浇注、密封、层压、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01661-310 | 用于粉末涂料、油漆、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01671-310 | 用于粉末涂料、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01681-410 | 用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料、装饰、保护 |
双酚-A型环氧树脂 | EP 01691-410 | 用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料、装饰、保护 |
4 技术要求
4.1 装饰不干胶彩条基本要求
4.1.1 装饰不干胶彩条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。
4.1.2 彩条厚度应符合表2规定
表2 彩条材料厚度 单位为毫米
类型 项目 | PF | PG | PD | VF | VG | VD | ||
基体 (印刷油墨+塑料薄膜+胶粘剂) | 0.04~0.12 | 0.025~0.08 | ||||||
复膜 | +0.025 -0.060 | —— | +0.025 -0.080 | —— | ||||
4.1.3 产品的颜应符合图样及设计文件的规定或供需双方商定的标,颜的耐光及耐气候牢度应达到GB 730规定8级以上。
4.1.4 产品的形状、尺寸、图案、条、文字、框线等均应符合产品图纸的要求,产品周边剪裁整齐、规则,不允许有缺口、缺角、毛边等缺陷。
4.1.5 基底纸应按图纸要求断开或周边大于塑料(2~3) mm,(由于产品的形状、尺寸不同,依据供应商的制作和公司重机使用情况,可适当调整范围,但应不超过2 mm~15 mm)便于剥离,基底纸与粘接剂接合不应降低粘接剂的粘接性能。
4.1.6 产品外表面不应有起皱、水泡、龟裂、杂质、泽不均等缺陷。
4.1.7 PF系列彩条表面复膜不应降低粘接剂单位面积粘接性能。
4.1.8 PG系列彩条表面光油,不应影响彩条本身颜标准。
4.1.9 彩条油墨、材质、粘着性能要求寿命应达到表3的规定。
表3 寿命要求
产品类型 | 汽车 | 备注 | ||
标准型 | 豪华型 | 经济型 | 经济型汽车包括低速货车,以下均同。 | |
要求寿命(年) | 5 | 6 | 4 | |
4.2 环氧树脂水晶滴胶基本要求
环氧树脂水晶滴胶基本要求见表4。
表4 环氧树脂水晶滴胶基本要求
汽车贴花序号 | 检验项目 | EP 01441-310 | EP 01451-310 | EP 01551-310 | ||||||
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
1 | 外观 | 无明显的机械杂质 | ||||||||
2 | 环氧当量,g/Eq | 184~194 | 184~200 | 184~210 | 210~230 | 210~240 | 210~250 | 230~270 | 230~280 | 230~290 |
3 | 粘度25 ℃,Pa·s | 11~14 | 7~20 | 6~26 | - | - | ||||
4 | 软化点,℃ | - | 12~20 | 21~27 | ||||||
5 | 度,号≤ | 1 | 3 | 5 | 1 | 4 | 8 | 1 | 4 | 8 |
6 | 无机氯含量,ppm≤ | 50 | 180 | 300 | 50 | 180 | 300 | 50 | 100 | 300 |
7 | 易皂化氯含量,%≤ | 0.10 | 0.30 | 0.70 | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.30 | 0.50 |
8 | 挥发分(110 ℃,3 h),% ≤ | 0.2 | 1.0 | 1.8 | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
9 | 钠离子含量(1),ppm≤ | 10 | - | 10 | - | 20 | - | |||
10 | 凝胶时间 | 由供需双方商定 | ||||||||
注: 1.合格品和一等品不在产品中使用; 2.优等品主要用于公司汽车类产品环氧树脂水晶滴胶,如挡风玻璃内贴呼叫服务提示牌、国III标志等。 | ||||||||||
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