一、课程性质
本课程是中等职业学校汽车修理类汽车制造与检测专业必修的一门专业核心课程，是在《汽车机械基础》《汽车构造》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握汽车机械制造的基础知识和基本技能，为后续《汽车装配与调试》《汽车机械系统检修》等课程学习奠定基础。
二、学时与学分
108学时,6学分。
三、课程设计思路
本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合汽车机械制造知识技能的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校汽车修理类汽车制造与检测专业指导性人才培养方案》中确定的培养目
标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出汽车机械加工基本能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校汽车制造与检测专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标和汽车装调工、汽车维修工等职业岗位需求，围绕零部件加工、部件检修等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以汽车材料基本特征、分类、加工制造为主线，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元，遵循学生认知和技能形成规律，序化教学内容。
四、课程目标
学生通过学习本课程，掌握汽车零件成形基础、加工工艺、装配工艺的基础知识和基本技能，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.理解金属材料及热处理基础知识，会对汽车典型零件进行热处理；理解汽车零件
成形铸造、锻压、焊接工艺基础知识，知道各加工工艺的优缺点。
2.理解汽车典型零件生产过程、工艺规程、加工方法、加工顺序和零部件装配工艺。
3.能正确选择不同的加工工艺完成汽车简单零件加工。
4.具有独立思考、获取资源，以及分析问题、解决问题的能力，具有团队精神和合作意识。
5.具有良好的职业道德和职业操守，养成敬职敬业、吃苦耐劳、求真务实的职业品质。
五、课程内容与要求
模块 | 教学单元 | 内容及要求 | 参考 学时 |
汽车工程材料基础 | 金属材料及热处 理 | L了解工程材料的成分、性能，并能说出改变材料性能所需采用的工艺方法； 2.具备正确选择汽车零件热处理方法的基本技能； 3.能说出金属材料的力学性能及含义； 4.了解常用金属材料的优、缺点，并能说出金属材料的强化与热处理方法 | 2 |
汽车典型零件热 处理 | 1.知道连杆的制造材料、工作状态及连杆的检验标准和方法； 2.知道活塞销的受力分析、制造材料，能说出提高活塞销强度的热处理方法及活塞销的检验标准和方法； 3.能说出凸轮轴的结构及功用，知道凸轮轴的热处理和检验方法 | 3 | |
金属材料成形基础 | 汽车零件成形铸造工艺基础 | 1.了解工程材料成形的工艺方法，掌握砂型铸造工艺的方法，知道砂型铸造工艺的优缺点； 2.能说出特种铸造的种类、方法及应用 | 2 |
汽车零件成形锻压工艺基础 | L熟悉锻压成形工艺的种类，能说出锻压成形工艺的特点； 2.知道模型锻造、胎膜锻、自由锻的加工方法， | 4 | |
能简单描述各加工工艺的优缺点 | |||
汽车零件成形焊接工艺基础 | L了解金属焊接的种类，能简单描述金属焊接的方法和优缺点； 2.知道熔焊的种类及各类型优缺点，会使用设备完成简单电弧焊操作及设备维护； 3.知道压焊的种类及适用材料，能说出电阻电焊的类型及特点； 4.能描述钎焊的特点及工艺要求 | 4 | |
汽车零件 加工工艺 与设备 | 金属切削加工机床基本知识 | 1.知道机床的类型，能说出典型机床的加工工艺和设备维护； 2.能描述机床的型号和编制方法 | 4 |
汽车零件的车削加工 | 1.知道车削加工的含义及车削加工的特点； 2.了解车床的种类和主要组成部分； 3.知道典型车床的加工和维护； 4.掌握简单零部件车削加工 | 6 | |
汽车零件的铳削加工 | 1.知道铳削加工的含义及铳削加工的特点； 2.知道铳削加工工艺范围、方法及设备维护； 3.会简单零部件铳削加工 | 6 | |
汽车零件的钻削与锚削加工 | L掌握钻削加工的含义、特点与应用，以及典型钻床的加工工艺和设备维护，会简单零部件的钻削加工； 2.掌握钱削加工的含义、特点与应用，以及典型镇削的加工工艺和设备维护，会简单零部件镇削加工 | 6 | |
汽车零件的磨削加工 | L掌握磨削加工的含义、特点与应用； 2.掌握磨削加工工艺和设备维护； 3.会简单零件的磨削加工 | 6 | |
汽车典型零件加工 | 汽车典型零件加工基本概念 | 1.知道零部件的生产过程，能简单描述零部件生产工艺流程； | 4 |
工艺基础 | 2.掌握零部件的生产纲领，能区分不同零部件的生产类型； 3.能识读零部件生产工艺文件的类型、格式和工序简图 | ||
汽车典型零件加工工艺路线 | 1.能描述零件表面的加工方法和加工方案选择的考虑因素； 2.会合理安排零部件表面加工顺序 | 6 | |
零件加工余量 | 1.知道加工余量的基本概念； 2.知道确定加工余量的大小和方法； 3.会利用查表修正法确定加工余量 | 6 | |
零件工序尺寸及公差 | 1.知道工艺尺寸链的概念、种类和特征； 2.知道两种工艺尺寸链的建立和计算 | 4 | |
汽车液压 液力传动 基础 | 液压传动概述 | 1.能说出液压传动的工作原理，能根据模型解释力比和速比的关系； 2.知道液压系统的主要组成部分，知道液压传动的优缺点 | 3 |
液压泵 | 1.知道液压泵的类型和使用范围； 2.能说出齿轮泵的类型、工作过程及特点； 3.能说出柱塞泵的类型、工作过程及特点； 4.能说出叶片泵的类型、工作过程及特点； 5.能说出液压缸的类型及简单工作原理，知道液压缸常见故障及维护； 6.知道常用液压辅助元件的类型和作用 | 6 | |
液压控制阀 | 1.知道液压控制阀的种类及作用； 2.熟悉方向控制阀的种类及工作原理； 3.熟悉压力控制阀的种类及工作原理； 4.熟悉流量控制阀的种类及工作原理 | 6 | |
汽车零部 件装配工 | 汽车库部件装配工艺概述 | L了解机器装配的生产类型及特点，能描述大批生产、成批生产、单件生产在机器装配过程中 | 4 |
艺基础 | 的区别； 2.了解机器装配精度的工艺要求，能说出机器装配精度的评价标准 | ||
汽车零部件装配精度工艺 | 1.了解常用保证装配精度的工艺方法； 2.知道互换法的类型及计算； 3.知道选配法的类型及要求； 4.知道修配法的类型及优缺点； 5.知道调整法的类型及使用原则； | 8 | |
装配尺寸链 | 1.掌握装配尺寸链的基本概念及其特征； 2.知道装配尺寸链建立的基本原则，能说出不同的尺寸链转配原则使用条件； 3.掌握转配尺寸链的计算方法，并能做简单装配尺寸链计算； 4.掌握装配工艺的制订原则和基本内容，能说出制定装配工艺规程的步骤 | 8 | |
汽车维修钳工基础 | 汽车维修常用手 工工具 | 1.掌握简单手工工具的基本知识、使用技能； 2.知道简单手工工具的维护和保养 | 2 |
汽车维修常用量 具 | L掌握常用量具的基本知识，能正确、规范使用 游标卡尺、千分尺、百分表； 2.知道常用量具的维护和保养 | 2 | |
汽车维修钳工 | 1.知道维修钳工划线工具的使用、注意事项及维护保养，掌握简单的划线能力； 2.知道锯削常用工具、仪器、设备和维护保养，掌握锯削的方法并完成简单零件加工； 3.知道锂削常用工具、仪器、设备和维护保养，掌握正确锂削方法完成零件加工 | 6 | |
六、实施建议
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