✧车轮产品结构基本知识
一、车轮结构各部位名称
二、车轮的种类
三、车轮的基本装配知识
✧产品设计工作流程
✧产品结构设计
一、确定车轮的参数
二、5度深槽轮辋轮辋设计
三、气门孔尺寸和位置
四、车轮安装盘设计
五、车轮轮辐结构设计
ibiaozhi六、轮辐掏料结构设计
七、车轮中心孔结构设计
八、螺栓孔结构设计
九、装饰盖结构设计
十、车轮机加余量的常规性设计
十一、各种规格车轮的重量设计标准
十二、常用PCD与中心孔对应表
起亚venga✧车轮飞轮结构设计
✧车轮产品结构基本知识
一、车轮结构各部位名称
1、轮辋:与轮胎装配配合,支撑轮胎的车轮部分。
2、轮辐:与车轴轮毂实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。
3、偏距:轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。有正偏距、零偏距、负偏距之分。
4、轮缘:保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。
5、胎圈座:与轮胎圈接触,支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。
6、槽底:为方便轮胎装拆,在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。
7、气门孔:安装轮胎气门嘴的孔。
1 | 轮辋宽度 | 10 | 螺栓孔节圆直径 老车改装 |
2 | 轮辋名义直径 | 11 | 螺栓孔直径 |
3 | 轮缘 | 12 | 轮辐安装面 |
4 | 胎圈座 | 13 | 安装面直径 |
5 | 凸峰 | 14 | 后距 |
定速巡航系统 6 | 槽底 | 15 | 轮辐 |
7 | 气门孔 | 16 | 轮辋 |
8 | 偏距 | 17 | 轮辋中心线 |
9 | 中心孔 | 18 | |
二、车轮的种类
按轮辋和轮辐结合形式的不同,车轮可分为如下结构,其代表型结构用图例来表示:
1、整体式:轮辐和轮辋是由一个整体组成的。
2、组合式:由2个以上的零件组合而成的车轮,其组成的零件可以分开,按其组合形式可
分为三类:
(1)、两片式车轮:由轮辋和轮辐结合起来的结构;
(2)、三片式车轮:由两个轮辋零件和一个轮辐结合起来的结构。
(3)、辐条式车轮:轮辋与中央部件,通过很多辐条实现连结的车轮结构。
三、车轮的基本装配知识
车轮的有关装配主要有以下的几种装配情况:
1 | 车轮轮辋与轮胎之间的装配 |
2 | 车轮与装饰钉之间的装配 |
3 | 车轮与刹车钳之间的装配 |
4 | 车轮安装面与车轴之间的装配 |
5 | 车轮螺栓孔与螺母之间的装配 |
6 | 车轮螺栓孔与车轴之间的装配 |
7 | 长安马自达多少钱车轮与装饰盖之间的装配 |
8 | 车轮中心孔与车轴之间的装配 |
9 | 车轮气门孔与气门嘴之间的装配 |
10 | 车轮与平衡块之间的装配 |
✧产品设计工作流程
✧产品结构设计
车轮的结构设计的基本步骤:
(1)、根据车轮的装车情况对设计的车轮进行归类,并初定出车轮的各种装配参数。
(2)、车轮装配参数确定后,根据车轮的外观形状和偏距、装配情况等要素来确定车轮选用正向轮辋还是反向轮辋及其形状。
(3)轮辋确定后就可以根据装车的要求、车轮形状和载荷等确定出车轮安装盘和轮辐的初步设计。
(4)、根据轮辐形状、轮辋形状和车轮的规格定义出机加余量和掏料结构的设计。
(6)、对做出的车轮进行重量计算和有限元分析,确定是否需要进一步优化车轮的产品结构。
(7)、如果重量计算和有限元分析合理,即可完成车轮的结构设计并输出工程图纸,如果不合理则重复上面步骤进行更改。
一、确定车轮的参数
1、一般在设计的初期,客户会提供设计新开发车轮的一些装车要求,如车轮的PCD、偏距、规格、装车情况等信息。如果客户输入不清晰,根据设计的车轮是用于轿车还是卡车(或SUV)我们可以大概设定出这个车轮的装配参数,见下表:
车型 | 常用规格 | 常用PCD范围 | 常用偏距范围 | 安装盘直径 |
轿车 | 20X8.5 | 4/5X100~120.65 | 30~50mm | 150~155mm(按上面定义的安装盘直径设计) |
18X7.5 | ||||
17X7.0 | ||||
SUV/ 卡车 | 20X9.0 | 5/6X127~139.7 | 0~30mm | 170~175mm(按上面定义的安装盘直径设计) |
22X9.5 | ||||
24X10 | ||||
比如我们要设计一个用于轿车的车轮,根据上面的表我们选用这个车轮的装配参数如下:
规格:20X8.5;
偏距:45mm;
PCD范围:5X114.3~5X120.65;
安装盘直径:155mm。
2、装车载荷的确定
由于国家地域的差异,为不同地区设计的车轮载荷也不一样,一般设计时按客户提供的参数来决定。比如为北美设计的车轮,设计的载荷可按照下表来大致确定:
车辆 违章查询PCD范围 | 设计载荷(LBS) |
PCD<5X120.65时 | 1600 |
5X120.65<PCD>6X139.7 | 2100~2200 |
PCD>8X165.1 | 3100~3200 |
二、5度深槽轮辋轮辋设计(参考各国的轮辋标准)
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