1、范围
本标准适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。按本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8076 混凝土外加剂
GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量
GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50119混凝土外加剂应用技术规范
GBJ82-1985 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法
3、术语和定义
3．1防冻剂
能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
3．2 基准混凝土（C）
按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的标准养护混凝土。
3．3 受检标养混凝土（CA）汽车防冻剂
按照本标准规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准养护混凝土。
3．4 受检负温混凝土（AT）
按照本标准规定的试验条件配制掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。
3．5 规定温度
受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2度，本标准的规定温度
为-5度、-10度、-15度。
3．6无氯盐防冻剂
氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
4．分类
防冻剂可其成份可分为强电解质无机盐类（氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类）、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类、复合型防冻剂。
5、技术要求
5．1匀质性
防冻剂匀质性应符合表1的要求。
表1
5．2掺防冻剂混凝土性能
掺防冻剂混凝土性能应符合表2要求。
表2
5．3释放氨量
含有氨或氨基类的防冻剂释放氨量应符合GB18588规定的限值。
6、试验方法
6．1 防冻剂匀质性
按表1规定的项目，生产厂根据不同产品按照CB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。
含水率的测定方法见附录A。
6．2掺防冻剂混凝土性能
6．2．1 材料、配合比及搅拌
按GB8076的规定进行，混凝土坍落度控制为80±10mm。
6．2．2 试验项目及试件数量
掺防冻剂混凝土的试验项目及试件数量按表3规定。
表3
6．2．3混凝土拌合物性能
减水率、泌水率比、含气量和凝结时间差按照GB8076进行测定和计算，坍落度试验应在混凝土出机后5min内完成。
6．2．4硬化混凝土性能
6．2．4．1 试件制作
基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护参照GB/T50080进行，但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为80±10mm ，试件制作采用振动台振实，振动时间为10~15S ，掺防冻剂受检混凝土在（20±3）℃环境下按表4规定的时间预养后移入冰箱（或冰室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3~4h 内均匀地降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃环境温度下解冻，解冻时间按表4的规定。解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。
表4
6．2．4．2 抗压强度比
以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： 10028⨯=C
CA
f f R (1) 1007⨯=-C
AT
f f R (2)
100f f R C
AT
287⨯=
+- (3)
100f f R C
AT
567⨯=
+- (4)
式中：R 28——受检标养混凝土与基准混凝土标养28d 的抗压强度之比，单位为百分数（%）； f AT ——不同龄期（R -7、R -7+28、R -7+56）的受检负温混凝土抗压强度，MPa f CA ——受检标养混凝土28天的抗压强度，MPa
f C ——基准混凝土标养28天抗压强度，Mpa
R -7——受检混凝土负温养护7d 的抗压强度与基准混凝土标准状护28d 抗压强度之
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