篇一：汽车涂装打磨影响因素论文
汽车涂装打磨影响因素论文
摘 要：汽车涂装过程各个关键环节的监控和工艺管理水平关系着汽车涂装质量的优劣和单车涂装成本的高低。文章只是结合面漆打磨情况进行了分析，通过严格控制涂装生产的各个环节，不断地优化涂装工艺及工艺设备，降低生产成本和工人劳动强度，从而提升企业产品质量。
1 问题现状
汽车涂装面漆打磨主要是对电泳漆膜缺陷、完全烤干的原子灰、快干填眼灰，车底PVC涂料喷涂漆雾、面漆缺陷车等的打磨，通过打磨，降低此类缺陷对车身漆膜外观质量的影响。由于影响面漆打磨量的因素较为广泛，致使面漆打磨量高一直是制约涂装车间生产节拍的瓶颈问题。
2 面漆打磨量分析与对策
2.1 电泳漆膜缺陷打磨
电泳漆膜缺陷打磨量大的原因主要有：
2.1.1 油污。经过冲压、装焊两道工艺后的白车身带有重油（主要为拉延油），并且部分已经渗透到钢铁基底，经过脱脂槽液清洗也不能将其彻底清洗掉，在电泳过后就表现为大量缩孔、斑状缺陷。
汽车美容设备 通过对手工预清理工艺设备系统改造，使用通水刷并增加动力泵实现对车身油污的冲刷功能；增加蒸汽加热系统对清洗液加热并通过温控系统调节温度在35℃至45℃，提高清洗剂活性；并将预擦洗剂与水的调配比例由原来的1：4调整到1：2，改善了预处理工位除油不彻
篇二：汽车涂装与安全论文
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毕
题
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指导老师:
日 期: 业 论 文 : 汽车涂装与安全
目
摘 要：本文介绍了当前汽车涂装的操作工艺、新技术，以及涂装作用和汽车涂装的材料和安全注意事项。
关键词：涂装，工艺，技术，材料，安全
引言
在汽车产业高速发展的21世纪里，汽车维修行业更是备受关注。近年来，我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步，但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀，从而降低汽车局部车身的使用寿命，甚至还会影响到整车的安全性。从以前的纯人工作业，到现在的半机械化操作以及行业今后的发展趋势，都应有一个全面的认识。不论是从涂装的材料方面还是技术、操作工艺、以及涂装的作用等来讲，其目的均是为了使汽车的车身外表更具有艺术性、提高它的商品价值和使用时间。下面就以我个人的观点来说说汽车涂装的作用、和操作工艺以及汽车涂装的材料发展状况和安全注意事项。
1汽车涂装作用
1.1保护作用
由于汽车特殊的使用环境：风吹日晒、雨淋石击，要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。
1.2装饰作用
由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡，人们希望它能给生活带来彩斑澜，希望汽车美观舒适、泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产，就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。
1.3特殊标识
通过给车身喷涂不同的油漆颜，人们便可轻松的辨认出不同颜的汽车各代表着什么用途或者领域。比如：医用车是以白为主，军用车是以绿为主，而消防车则是采用全红涂料涂装而成。
1.4特殊作用
由于汽车的具体用途不同，所以在涂装时要考虑这辆车是做什么用。比如：用于运输粮油或是牛奶的必须是要无毒的；运输酸碱物时，一定要防腐蚀。
2汽车涂装工艺
汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫喷
涂前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除车辆表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态，为下一步作业打下基础。其前处理具体包括，根据各种不同车辆受损情况对车身板件表面进行机械加工和化学处理。如磷化、氧化和钝化处理。
2.1表面处理工艺
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。防锈涂装质量的好坏与表面处理的方式和质量有着很大的联系。据相关资料介绍说, 涂层的使用寿命受 3个方面因素影响：表面处理占60%;涂装施工占25%;涂料本身质量占15% 。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理，工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥。
上述的薄板件前处理工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。在表面处理作业中，打磨这一项对最后的质量影响十分大。特别是早期的传统作业---人工水磨，水磨后残留在板件的水分可导致多项油漆缺陷，
所以现在行业里取而代之的便是干磨作业。干磨在现在的行业中已经占据了很大的位置，因为他和传统的水磨相比有着明显的优势。比如：工作效率可以提高40%--60%左右；因为干磨不会产生废水，所以对环境的污染很明显要比水磨的轻；员工的劳动强度也减轻了许多；车辆的返修率以及涂膜的质量等均要好于水磨。比如干磨不会由于有残留在板件中的水分而导致漆膜起泡、长痱子、鱼眼、底材生锈等缺陷。干磨工艺在现有的4S店已经得到普遍的推广，所以干磨技术的推广是行业发展的必然趋势。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2.2面漆喷涂工艺
2.2.1整车修补涂装
整车修补涂装是汽车美容修补施工中最有代表性、最为全面的涂装工艺。它的关键是要保持有湿边，同时应尽量减少水平表面上飞漆，以防止漆雾沉积到已干的部位而造成砂状表面。
在整车涂装程序中，首先喷涂车顶，然后是发动机前盖和侧面等，这样在尽量减少水平表
面上飞漆的同时总能保持“湿边”，可以防止飞漆落到已干区域而产生砂状表面。如果有可能，选用下吸式喷漆室较好。这时由于有气流从车顶流向车底，雾形有所不同。
1、车顶的喷涂。在车顶与风挡玻璃、后窗交界处采用带状涂装法进行涂装。
首先从靠近漆工的车边缘的地方开始喷涂。尽可能保持与车顶表面在15—20cm左右等距，从左到右，再从右到左进行喷涂，喷成中等湿度（每层走都是从车顶的边缘开始）。由于修补施工时多采用重力式或虹吸式喷，受喷杯的影响，喷的俯角受到一定限制（要尽可能保持垂直，不要把喷拿歪）。每层扇幅重叠覆盖面为50%或65%的方法从边缘向中心喷涂，一直喷涂到可以看见明显柔和的光泽时为止。
2、发动机前盖的喷涂。首先用粘尘抹布把表面擦拭干净（注意：不得采用来消除表面，以免前盖上灰尘吹到刚刚喷过涂料的车顶上）。采用带状喷涂法喷涂风挡玻璃与前盖交界处（在前盖边缘最好不要采用带状喷涂法），扇幅重叠覆盖50%或65%。每层都从边缘到中心进行喷涂，随后中另外一边，从中心开始往边缘移动进行喷涂，每层扇幅的覆盖约10cm。
3、后盖的喷涂。用粘尘抹布擦干净表面，要准备足够的涂料，避免喷涂中途涂料用完而造成差。采用带状喷涂法，沿后窗玻璃的底边喷涂一遍，两层扇幅之间覆盖约。随后换到另一边，从中心开始向边缘移动进行喷涂。在整个喷涂过程中，50%或65%涂层要湿，走速度要快。每层扇幅的覆盖约10cm。
4、侧面的喷涂。和粘尘抹布擦拭表面，备足涂料，由于汽车侧面较长，需要采用分段喷涂法。在适合于漆工走的距离处采用带状喷涂法垂直向直喷涂一层，以此分隔成段。在这一段内从底部或顶部开始走两道，先从左到右，再从右到左，采用一道喷涂法继续喷涂下去。每一道之间扇幅覆盖50%，直到这一段表面全部被喷涂覆盖完毕。接着转移到下一段，也是先采用带状喷涂法垂直向下喷一，划出第二段。重复上述操作，喷涂第二段，如此重复直到该侧面全部喷涂完毕。
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