福特生产系统之需求
世界级可靠性及可维修性
FTPM‧ISPC‧ME
发行版本4.0
2003年2月修订
2003年1月发行
FTPM
福特整体生产维护
FTPM概述 |
总览—FTPM
1.0 FTPM—FORD TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE（福特整体生产维护）
其主要目的乃在透过工作小组的共同努力，以增进我们工厂工厂、装备、过程及工具的整体效率，并消除与生产设备相关的重大损失。
为提供FPS良好的基础，故透过例行、定期与事先的维护保养，以确保所有要求项目均已就绪且有效运作，进而重整并改善工厂工厂、装备、过程及工具事宜。
1.1.1 具有支持架构的维护保养组织
将重点放在正规的维护保养组织，藉由对维护保养活动及其资源的管理，以重整并改善工厂工厂、装备、过程及工具事宜。
˙ 定义维护保养过程并予以文件化
˙ 定义角与责任
˙ 建立愿景、目标与宗旨
˙ 使维护保养具有衡量标准
˙ 维护安全与环保
˙ 重视沟通
˙ 训练要求
1.1.2 维护保养的规划与审查
致力发展必要之维护保养工作，并安排至现场当中，尤其强调发展生产维护工作的计划表，将其导入服务的时间应先于工厂、装备、过程或工具。
˙ 所有「主要」设备的界定
˙ 发展适合的生产维护作业说明及定期保养
˙ 提出适合的工业材料需求
˙ 建立预先的/可行的维护保养计划
˙ 致力于法人与政府在安全及环保方面的法规要求
˙ 工作小组参与维护保养过程（如：设备与流程的检查等）
FTPM概述 |
1.1.3 维护保养的安排与完成
维护保养的安排必须配合设备维护保养的计画，以确保所有定期的及非定期的维护保养工作，均能被实时地安排与完成。
˙ 依据安全、环保、品质与产量，明定优先级。
˙长安福特 阐明时间、角＆责任及其它资源需求。
1.1.4 维护保养—-验证与工作的最佳化
其目的在于透过定期的工作检视程序，来确保所有的维护保养工作均能被有效的实施（如：安全性、时效性、成本考量与一致性等，均能达到明文规定的标准）。
˙ 由适当的跨功能工作小组来安排定期的工作审查
˙ 阐明维护保养工作已完成的验证程序
˙ 强调安全、环保及品质等工作的完成与检讨
˙ 考虑到资源的有效使用、工具的适用性、成本的功效、工作小组的投入及产量增加的机会等因素
1.1.5 搜集、分析资料及文件管制
有效的设备管理立基于实时且确实的资料，并取决于资料的搜集、报告、分析与建档等过程。
˙ 书面资料的搜集及文件管制程序
˙ 阐明MMS维护保养管理系统
˙ 工作小组参与资料的搜集与分析
˙ 与FRACAS及R&M的联系
1.2 改善设备的效能
设备重置于初设标准/状态后，即开始实行福特整体生产维护（FTPM）。执行FTPM，首先是操作上的强制验证，包含：
˙ 持续改善所规画的维护保养 — FTPM的先决条件（1.1节）
˙ 养成纯熟的作业员及整洁的工作场所，一旦发生任何异状便可一眼察觉（本节）。消除七大损失以改善设备效能（本节）
˙ 持续改善作业员与维修人员的技术水准
˙ 早期的设备管理规划，即所谓的可靠度与可维护度（R＆M）。其相关内容可见于Manufacturing Engineering（制造工程）（第4节）
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想要促进作业员的纯熟度与工作场所的整洁，必须致力于执行操作限制，同时（并行）熟悉5S活动流程——通常是指Sort（分门别类：移除所有非必要的项目）、Stabilize（安置：任何事物均适得其所）、Shine（洁亮：工作场所的清洁）、Standardize（标准化：熟悉标准）以及Sustain（维持：遵循标准程序）。而工作场所的最初编制，则为实施独立维护保养（Autonomous Maintenance）七步骤的基础（最基层）。关于5S活动流程的部分，详述于福特生产系统的ISPC组件中。
独立维护保养的前三步骤，是为了防止装备、机具、工厂及工具方面的水准降低。这些在福特整体生产维护（FTPM）完善的基本装备Ⅰ（BEW1）中均有详尽解说。应将此训练视为一种义务，且优先于最初在工厂中的FTPM小组活动。前三个步骤分别为：
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