丰田公司5S管理制度
XXXX的差不多方针：
提供顾客100%中意的服务，创建职员100%中意的公司。
XXXX企业基础：
危机治理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行
5S方针的策略重点：
建立使顾客100%中意的质量保证体制
改进业务流程、削减在库、遵守交期
强化成本竞争力
积存与提升生产技术力
提升新技术的推广速度
构筑企业基础
5S与环境安全的目标
提升生产性
提升服务水平和修理产品质量
提升速度
提升人员素养
提升安全性
5S的定义
整理：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S活动的职责
办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
各部门负责按5S治理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查
责任部门负责对5S及安全卫生检查中发觉的咨询题进行改进
5S活动的要求
良好的外表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒服的接待环境
单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化治理，公用设施责任人标识
生产工具治理：单一化治理
现场治理：分区划线，职职员作井然有序，工作环境清洁明亮
工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
严明的小组督导：上班前经理、班组长对职员进行检查督导，工作过程中，对发觉的咨询题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结
工作评估：自我评估与综合考核评判相结合
5S对应的措施
整理的措施
清除不用物品的措施
进行整理，第一要按照情形，分清什么需要，什么不需要。
分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
清除不用物品，按下列程序进行。
·确定计策范畴和目标值；
·实施的预备；
·区不不用物品的方法教育；
·计量化和判定；
一汽丰田网站·治理人员的巡回检查、判定和指导。
大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全；
·爬上或钻进机器时要注意；   
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
排除咨询题和损坏地点的方法
总的检查一下有咨询题的地点，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破旧以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施完全解决这些咨询题以及长锈、脱落、杂乱等。
消灭污垢发生的措施
消灭污垢产生根源的不力缘故：
·不了解现状、不认为是咨询题、咨询题意识淡薄；
·
对产生的根源未着手解决，对咨询题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感受困难而灰心；
·解决的技术方法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·规定脏的重点部位；
·详细调查一下什么缘故脏了；
·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
整顿的措施
整顿的方法(三原则)
规定放置场所
规定方法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，确实是整理、整顿的方法研究，也是个技术咨询题。
规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查容易和取拿方便。
遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须完全贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存治理和出库方法进行训练也专门重要。这是搞好整理整顿决定性的方法。
东西放置场所的规定方法
撤掉不用物品
减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区不什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口邻近，重的东西放在容易搬运的地点。这种分类区分法确实是符合系统规律性的分类法。
统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称咨询题上，意外地发觉了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等咨询题。
规定东西的放置方法
研究符合功能要求的放置方法
所谓符合功能要求，确实是要考虑如何样放置在质量上、安全上、效率上都没有白费或白费；