桩基工程截桩、接桩施工方案
目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、施工准备 (3)
4、截桩方法 (4)
5、连接方法 (5)
6、施工要点 (7)
7、质量要求 (7)
8、安全要求 (7)
9、文明施工 (8)
1、编制依据
1.1 依据信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司公司提供的双星环保搬迁转型升级绿轮胎智能化示范基地高性能子午线卡客车胎项目的设计图纸。
1.2 现行国家施工规范、规程、验收标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）;
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
双星轮胎《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
《预制高强混凝土方桩》（L13SG329）；
《预应力混凝土管桩》（L14G407）；
《建筑施工手册》第五版。
1.3 中国二十二冶集团有限公司及其他规章制度等文件。
1.4 青岛市有关安全文明施工规定。
2、工程概况
双星环保搬迁转型升级绿轮胎智能化示范基地高性能子午线卡客车胎1#厂房—子午胎车间/水泵房/制冷站/空压站/动力站、胶料库为新建厂房，位于黄岛区泊里镇董家口循环经济区，204国道交滨海大道以南、横河西路以西。该工程由青岛双星轮胎工业有限公司投资开发，信息产业电子第十一设计研究院科
技工程股份有限公司设计，青岛建通浩源集团有限公司监理，中国二十二冶集团工程有限公司总承包。子午胎车间/水泵房/制冷站/空压站/动力站主体为钢结构，属单层厂房，纵向长度为553.400m，横向长度为156.500m，占地面积86674.4㎡，建筑面积95461.3㎡。胶料库主体为现浇混凝土框架结构，地上二层，属多层仓库，纵向长度为50.500m，横向长度为84.550m，占地面积4268.75㎡，建筑面积8756.65㎡，建筑高度12.60m。
预应力混凝土方桩，桩型为FZ-BF-350-10-b，桩采用防腐型桩，设计桩长10m（从桩顶标高算起），桩端全截面进入强风化花岗岩或强风化花岗片麻岩500mm。单桩承载力分别为900kn，工程桩数量103+26（1轴）条。预应力混凝土管桩桩，桩型为PHC400B95-10和PHC500B100-10，桩采用防腐型桩，设计桩长10m（从桩顶标高算起），桩端全截面进入强风化花岗岩或强风化花岗片麻岩500mm。单桩承载力分别为900kn和1500kn，工程桩数量2052条和202条。要求桩顶无浮浆，表面平整度，无松散砼，且伸入承台内100mm。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉和审查施工图纸，在工程开工前，技术负责人和安全负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底和安全交底，结合具体操作部位、关键部位、施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交
底。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
3.1.2 根据设计总图做好测量高程基准点，对工程进行定位放线，并通知建设单位、监理进行工程定位复测工作。
3.2 施工流程
3.2.1 截桩工艺流程
挖桩周土—标高控制—无齿锯切割—桩头移除（风镐剔除）—手工整平桩顶—桩身处理
3.2.2 接桩工艺流程
挖桩周土—标高控制—取适当长度桩头—焊接接班—桩身处理
3.3 机械设备和工具的准备
主要设备、工具：反铲挖掘机2辆、吊车1辆、手提式圆盘切割机8台、空压机5台、风镐机20、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、高压风管、电缆等，具体以现场作业情况增减设备。
3.4 人员体系
现场作业人员：技术负责人1人，测量3人，资料1人，作业人员30人。
3.5 作业条件
在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工，现场水位降至设计桩顶标高以下0.5m。
3.6 基槽挖土
基坑、基槽开挖至设计高程后，应抓紧时间施工基础。开槽时，基槽底留置200mm左右不要开挖，打垫层时人工清除，随挖随浇。从基础一侧开挖，工程桩挖出一个承台后，将桩
头周围的土方尽量清除干净，注意挖土机不得碰撞桩头。
3.7 标高控制
根据已有的现场高程控制点，用水准仪将高程引入基坑，逐一测出设计桩顶标高，再桩身上用红油漆或其他可替代方式划上醒目标记，每根桩上在对面划两道，用墨线弹出一个闭合路径，将此作为截桩头的高程控制线。
对于标高没有达到设计桩顶标高的桩，采用人工挖土至桩顶后，对桩顶标高进行测量，确定出所需接桩长度。
4、截桩方法
4.1 预制高强混凝土方桩
采用人工和截桩器相配合截桩，对已经弹出的高程控制线进行复测，测量无误后，根据高程控制线、采用手提式圆盘切割机人工对桩身混凝土进行切割，切割完成后，用凿桩头风镐或者电镐进行破除，凿桩高度需满足设计要求深入承台100mm，钢筋要求深入长度需≥35d （d为纵向钢筋直径）。严格按照高程控制线进行破除，桩头由挖土机或吊车运至临近土方堆放场地或直接甩至待接桩部位。
测量人员测好设计标高并做好标记，再用切割机沿标记线切一圈，深20mm，切割保证不伤害主筋。切割完成后，用风镐破除锚入承台高度范围内的混凝土至设计桩顶标高35d以上。为保证工程施工质量，避免破桩后桩头开裂，设计桩顶标高以上30-50mm范围内的混凝土采用人工剔除，纵向钢筋深入承台的锚固长度必须满足设计要求。截桩过程中，应保护好主筋避免损伤，截桩后，应调直主筋，不得有弯折。
图1  预制高强混凝土方桩截桩示意图
4.2 预应力混凝土管桩
对已经弹出的高程控制线进行复测，测量无误后，根据高程控制线、采用手提式圆盘切割机人工对桩身混凝土进行切割，切割机沿标记线切一圈，深20mm，切割保证不伤害主筋。