七钻石法7  Diamond Process
2014.08.10
七钻石法：
通用汽车用于内部质量问题根本原因分析的七个步骤；
一旦发现问题，启用1-4步骤来判断生产是否执行了设计的程序和工艺纪律；
注重“三现主义”，问题要从发生的地方查起；
避免过度使用统计分析方法；
如果制造过程符合要求仍然查不出问题根源，深入到设计层面分析展开57步骤
层面分析，展开5-7步骤。
1  ：工艺是否正确？
¾是否张贴了正确的操作指导书？
¾是否执行了标准化操作？
是否符合文件（图纸）
¾是否符合加工文件（如图纸）？
¾是否规范使用检具进行检查？
¾不同班次的生产操作是否一致？
¾操作员是否理解产品标准的内容？
¾操作员是否固定？是否有很多轮岗员工？
¾操作员是否经过正确的培训？
¾目视辅具（如样品、图片）是否正确？
¾操作员是否了解其工位的质量重点？
¾操作员是否知道发生问题时如何沟通以得到帮助？汽车贴钻
2  ：工装治具是否正确？
¾所有班次是否使用了正确的工装治具？¾工装治具是否按规定要求设定？
装治具是否过校验
¾工装治具是否经过校验？
¾不同班次是否使用相同的工装治具？¾工装治具是否磨损？
¾工装治具是否有防护装置以防损坏？¾工位是否有放错装置？
¾工装治具和放错装置是否有效？
¾工位布局是否规范？
¾预防性维护是否按时完成并记录？
¾工装治具的功能是否正确？
3  ：零件是否正确？
¾零件的流动路线是否正确？
¾零件是否正确？
¾盛放零件的容器上是否标识正确的零件号？
¾零件存放的位置是否正确？
¾包装上的零件号与料架上是否一致？¾是否需要放错装置？
是否需要放错装置
¾现有的放错装置是否正常工作？