隧道工程安全技术交底
单位：中铁十四局贵广铁路第四项目部 共2页
工程名称 | 新建贵广铁路GGTJ-9标段 里家寨隧道 | 编号 | GGTJ-9-4- |
交底名称 | 衬砌台车洞内拼装安全交底 | 日汽车贴钻 期 | 2010年 月 日 |
接收单位 | 施工 队、 工班 | 交底对象 | 台车拼装人员 |
隧道内场地狭窄、空间受限，台车拼装困难，为确保隧道衬砌台车拼装作业人员的人身及机械施工安全，特编制本交底，望认真遵照执行。 一、一般要求 1、所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。 2、禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋、赤脚进入现场参加操作。 3、现场氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火距离不小于10，并套有橡胶防震垫圈。作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品，准备好消防灭火器，指定专人看管。 4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一箱一漏”；电气设备故障由电工负责处理，电缆线禁止缠绕在钢筋或台车金属构件上，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 5、特殊工种，如机械司机、电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。 6、禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。 7、洞内拼装作业，必须要有足够的照明，靠近人身作业时采用36V安全电压或手电筒。 8、台车拆装过程中，必须设专人指挥作业，视线看不到时还需增加人配合指挥。 9、拼装工人需有一定安装工作经验、身体壮实、动作敏捷，不得站在死角位置，施工中严格遵守 “装吊工安全操作规程”中的相关安全规定。 二、具体要求 1、衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。 2、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。 3、拆装大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。 | |||
4、模板安装过程中，不得间歇，螺栓、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 5、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书使用，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤） 6、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。 7、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。 8、手拉葫芦必须挂牢，防止脱钩砸伤、碰伤。 9、大模板台车上铺设模板齐全、完整，固定牢固，台车上设置小型工具箱，小型工具放在箱内，不得随意乱放，以免掉落伤人。 10、装拆钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运。已松动的必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。 11、装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。 12、台车上操作部位要满铺5cm厚木板，端头及下方应设置安全网，防止工作人员、杂物高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。 13、台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，打磨模板接缝，经厂家及设备管理部门验收合格后，方可投入使用。 附：装吊工安全操作规程 | |||
接受交底人签字： 日期： 年 月 日 | |||
交底人： 审核： 保存期限：至工程竣工装吊工安全操作规程
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
6、当采用千斤顶起重时，应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，千斤顶的放置，应对
正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
7、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
8、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
9、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
10、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
11、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停
止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
12、用电动卷扬机起重时，卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
13、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
14、当采用滑车、吊钩时，固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
15、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
16、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
17、用倒链滑车起吊物件时，倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件
时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
18、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
19、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
20、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
21、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
22、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
23、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
24、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
25、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
26、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
27、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
28、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
29、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
30、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
31、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
32、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
33、在进行高处作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
34、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
35、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置；搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
36、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
37、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
38、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
39、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
40、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
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