求解短路率
装配过程短路率高，请教衣何高招？
求是之锂电：主要是极片质量和卷绕操作，再就是隔膜质量，要提高，必须在三方面下功夫。
边城浪子：可能有以下几种原因造成电池短路率高：1、制片过程，极片毛刺，极片表面浮粉较多；2、卷绕过程中极片错位，3、电池装配过紧也会造成电池短路4、隔膜局部有小孔。
布老虎：1.注意负极材料是否变更,MCMB和MAGD涂布后极片的粉末严重度完全不一样.材料本身就决定了短路率. 2.制片过程,同边城浪子001说的,看是否是过程参数改变了造成浮粉,同时强调一定要用显微镜观察正/负极的铝/铜片边缘是否有毛刺.反映出分切刀的问题,及时修模. 3.如果浮粉还有,就每搁1,2小时用吸尘器除尘.这个可改善.并保证环境的干净 4.隔离膜问题.培训员工裁切时直接挑出有问题的,或买更好的隔膜或设计时改更厚的. 5.后续需要用压力处理cell的工序,电动车电池论坛加限位块或其他方法保证不过压. 6.静电防护做到位.避免击穿 7.张力控制,避免卷绕时张力太紧,后续加工膨胀导致隔膜破裂. 8.特别注意极耳焊接位置的设计,千万不要卷绕到最后时极耳恰好在cell最外测,一压刺穿问题就来了. 9.还有一些,等想起来再说.......
专业电芯制造：一般型号较大的电芯短路的比较少！ 在设计方面 为了增加电池的容量 壳体会设计的薄一点！ 电芯在偏大一点！入壳就成问题！很容易短路！有条件的在压扁电芯这快 要用热压！注意热压是电芯在卷绕后在80度烘箱里要烘烤4个小时 对电芯的外观有一定的作用 不会太反弹！好入壳！ 对同型号的高容量电芯很有作用！ 也是为了控制短路！
一般电池都是 高温烘烤后造成短路！ 你说的 可能是 你们是不是做电芯的人没有带手指套手出汗啊！ 或者手指套经常不换 一般3个小时就要换一次！
天涯孤寂：增加吸尘工序，隔膜使用前进行挑选 其实很大部分 短路是隔膜造成的 现在国内用的隔膜 基本都是国外的次品 鄙视美国和日本。
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