图1冲压制造工艺流程图
3.1.2生产线布局优化
成都汽车配件根据冲压生产线体特点，基于离散型制造布局模型，充分结合工艺优化、行车、空中传输线、立体货架、办公区、洁净房等区域需求，重新规划冲压钣金产品生产模式和线体布局，构建高效、柔性的生产线体，满足冲压产品柔性智能制造需求。
3.1.3柔性离散型制造布局仿真分析
借助AUTOMOD对布局方案进行系统仿真优化，实现生产线布局设计结构最优化，系统性解决生产线布局对生产系统效率的影响，实现多型号生产线以分汇流的思想与后段清洗线连接，达到不同型号产品的柔性混线生产。（图2）
3.2生产装备智能化改造及自动化生产线建设
3.2.1上下料自动化装备开发
基于冲压制造工艺特点开发及投入上下料智能装非标重载独立式机械手及附属机构，机器人为5轴，可直接实现翻转功能，产线之间增加简易平台进行连线
多工位机器人气体保护焊接工作站
多工位机器人焊接工作站以组件螺栓和支架气焊为方案兼顾工装夹具的扩展性，为后期其他产品的气焊提供兼容考虑。设备采用双工位设置，避免出现人机等待和人机干涉问题。
油压机机器人上下料
前端出料的方式进行布局，800T油压机采用双料位自动进出上料，630T设备采用单料位自动进出上料。既能实现单台油压机自动化生产，也可完成两
3.3.2品质管理系统（QMS）建设
QMS系统建设的核心思想是实现冲压生产过程的感知、控制、管理、计划。
①通过关键业务数据信息及管理目标数据采集，质量工作状况的感知；
②通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、化，进而实现质量管理工作流程优化，
理的控制；
③通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，
量管理工作的全面管理；
④通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，
层决策提供量化的数据支持，实现质量管理计划。
图2布局方案仿真场景图