附件三:
时间:2021.02.15 | 创作:欧阳班 |
一、模型建立及臂架回转过程受力分析
汽车吊机四点支承受力计算模型简图如图1所示,G0为下车重量;G1为上车和吊重的重量和,移到位于对称轴上的回转中心后产生力矩M;e0、e1为G0、G1位置到四支腿中心的距离,按对称轴为直角坐标系定位。R1、R2、R3、R4分别是四支腿的支反力,其中R3、R4为近吊装物处两支腿反力,徐工QY130K汽车起重机支腿间距如图1中,a=3.78m,b=3.8m。
为简化计算,假设4条支腿支撑在同一水平面内,它们的刚度相同且支撑地面的刚度相同。
1、支点反力计算公式
由图1受力简图,分别计算臂架转化来的集中力矩M和吊重P,最后在支腿处迭加,根据受力平衡可得:
图1 四支腿反力简图
e0、e1为G0、G1位置到四支腿对称中心的距离。
2、计算底盘重心点位置
当架吊机设边梁时,所需吊幅最大,为13m,臂长约为18.8m,根据额定起重表,幅度14m、臂长21.28m最大吊重为29.3t>22t,满足起吊要求。
徐工QY130K汽车起重机车长14.95m,宽3m,行驶状态车重55t,主要技术参数详见表1。
表1 徐工QY130K汽车起重机主要参数
类 别 | 项 目 | 单 位 | 参 数 | |
尺寸参数 | 整机全长 | mm | 14950 | |
整机全宽 | mm | 3000 | ||
整机全高 | mm | 3950 | ||
轴距 | 第一、二 | mm | 1420 | |
第二、三 | mm | 2420 | ||
第三、四 | mm | 1875 | ||
第四、五 | mm | 1350 | ||
第五、六 | mm | 1400 | ||
重量参数 | 行驶状态整机自重 | kg | 55000 | |
一/二轴 | kg | 9100/9100 | ||
三/四轴 | kg | 9100/12500 | ||
五/六轴 | kg | 12700/9700 | ||
支腿距离 | 纵向 | m | 7.56 | |
横向 | m | 7.6 | ||
转台尾部回转半径(平衡重) | mm | 4600 | ||
吊机支腿纵向距离7.56m,横向距离7.6m,支腿箱体位于2桥和3桥之间以及车架后端,工作时配重38000kg。根据车轴及转盘中心位置计算吊装下车重心点G0,尺寸位置关系详见图2,由合力矩确定的平行力系中心即为吊车重心。
图2 车轴及转盘中心位置尺寸
由轴重参数得:下车重量G0=9100+9100+9100+12500+12700+9700=62200 kg
上车配重重量=38000 kg
上车未加配重时重心到车后边缘距离Rc为:
则下车重心G0到臂架回转中心G1的纵向距离为6.78-4.9=1.88m
工作臂架回转中心G1到两后支腿的纵向距离为3.63m,上车配重及吊重支点G1到支腿对称轴中心O点距离e1=0.15m,下车重心G0到支腿对称中心O的距离e0=1.88-0.15=1.73m。
二 、边梁吊装吊机支腿反力计算
边梁重21.97t,不考虑铺装层,按22t计算。
1、边梁吊装支腿反力计算
由以上计算可知:
a=3.8m,b=3.78m,e0=1.73 m,e1=0.15m, G0=622KN,G1=220+380=600KN;
(1)当а=1060时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为7.01m,吊重产生的力矩M=6.964×220=1542.6KN·m;代入上述公式得:
(2)当а=440时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为8.744m,M=8.882×220=1923.7 KN·m。代入上述公式得:
(3)当а=-220时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为13.8m,M=13.65×220=3036KN·m。代入上述公式得:
2、中梁吊装吊机支腿反力计算
中梁重19.65t,不考虑混凝土铺装层残存重量,起吊重量拟按20t计算。
a=3.8m,b=3.78m,e0=1.73 m,e1=0.15m, G0=622KN,G1=200+380=580KN;
(1)当а=1060时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为7.01m,吊重产生的力矩M=7.01×200=1402.6KN·m;代入上述公式得:
(2)当а=440时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为8.744m,M=8.744×200=1748.8 KN·m。代入上述公式得:
(3)当а=-170时吊重至臂架回转中心G1的水平距离为13.5m,M=13.5×2 00=2700KN·m。代入上述公式得:
以上各吊装工况下计算各支腿反力如表2所示。
表2 各工况下支腿反力计算汇总表
序号 | 工况 | 支腿反力(KN) | |||
R1 | R2 | R3 | R4 | ||
1 | 吊装边梁(1) | 301.3 | 496.4 | 309.5 | 115.2 |
2 | 吊装边梁(2) | 191.3 | 331.7 | 419.7 | 244 |
3 | 吊装边梁(3) | 259.4 | 109.7 | 351.6 | 501.3 |
4 | 吊装中梁(1) | 302.8 | 480.2 | 298.2 | 120.8 |
徐工汽车起重机5 | 吊装中梁(2) | 202.8 | 362.7 | 398.2 | 238.4 |
6 | 吊装中梁(3) | 247.1 | 143.2 | 353.9 | 457.8 |
四、梁板受力计算
由表2吊机支腿反力计算结果可知,近吊装物处支腿反力最大为R4=49.55t(吊装边梁时),远离吊装物处支腿反力最大为R2=49.45t(吊装边梁时)。
4个支腿支撑在梁面,吊机支腿垫板下方使用4层枕木垛纵横交错布置将荷载平均分配到3片梁上,受力范围为3.0m×3.0m,每片梁受力为50.13/3=16.7t,根据梁板设计图纸,原空心梁板荷载按照公路一级设计,查《公路工程技术标准》(JTJ 001-97),计算荷载为“汽—超20”,验算荷载为“挂车—120”,其荷载分布如图3所示。
图3 挂车—120荷载分布图(重力单位:KN;尺寸单位:m)
由图3可知,“挂车—120”1.2m×3.2m范围内承受600KN的轴重,在不考虑前、后方车辆荷载的情况下,根据轴压横向布置,每片梁承载能力亦为15t,承载力大于本方案吊机支腿反力,梁板结构能满足受力要求。?
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