项目名称：产品型号：车型： 主要参加人：预防
探测
采取措施
S
O
D
RPN
漏检超标不能使用7
粗心
汽车挂件1
自己检查
2
14
停产
标准不统一超标错误信息不能使用
7
操作错误1
自己检查
2
14
停产
检查员缺少技能结构尺寸不符影响装配供应商质量问题
装配验证在使用过程中，造
成接触不良功能丧失
8
原材料选用有问题，匹配可靠度
不够2
成品电检
8
128
增加原材料插拔力实验修改端子护套来料检验指导
书8
2
2
32
护套达不到防水级别护套进水，功
能丧失
8护套防水级别不
够
28128增加原材料防水试
验
修改端子护套来料检验指导
书
82232
导线耐电压性能不
达标
耐压不够
8供应商质量问题1驻厂检验216
导线导体电阻性能
不达标
电性能不稳定
8供应商质量问题1驻厂检验216
外观缺陷
错误登记影响交货日期6库管员粗心1自己检查318使用错误物料错误物料
物料功能丧失
7
库管员粗心
1
自己检查2
14
物料损坏7错误操作1操作工自我控制
321
责任及目标完成日期
D
O
S
建议措施风险顺
序数RPN 潜在失效起因/机理
物料标识
A、检查物料
的型号、规
格、尺寸、
标识、外
观；判定是否合格。B、端子护套可靠性检测
。        C
、护套防水试验
分类保管合格入库物料物料无损、正确配送到生产工位
来料检查
物料存储
物料移动
FMEA编制日期：
编制人：
现行过程控制
措施结果
过程
功能要求
级别
潜在失效模式
潜在失效后果
驾驶室主线
过程责任部门：技质部FMEA编号：关键日期：修订：
项目名称：产品型号：车型： 主要参加人：预防
探测采取措施
S
O
D
RPN
责任及目标完成日期
D
O
S 建议措施风险顺
序数RPN 潜在失效起因/机理
FMEA编制日期：
编制人：
现行过程控制
措施结果
过程
功能要求
级别
潜在失效模式潜在失效后果驾驶室主线过程责任部门：技质部FMEA编号：关键日期：修订：断线芯，伤线芯。
性能下降6设备设置错误
3100%自检236首件检验下错导线不能使用6缺标识2100%自检
224切线、波纹管不能使用
7
设备设置错误
1
321
尺寸过短
下料尺寸超差长
影响组装5输入值错误5培训操作者8200首末检查52220
剥皮过长
影响外观及 组
装6
设备设置错误
1
培训操作者
3
18
首件检验剥皮过短影响拉脱力
7设备设置错误2培训操作者
228
首件检验线体波纹管影响外观4原材料缺陷2操作者100%自检216
表面有缺陷压接拉力过小拉脱力不够，导线脱落搭铁9模具调整错误3首件/过程检验381设专人调整模
具
92354
压接拉力过大断线芯7模具调整不当2过程控制342线芯伸出过长
影响装配7操作失误2100%自检342线芯伸出过短影响拉脱力7操作失误2100%自检
342压绝缘皮，压断导
线
电路不通
8
送料不到位2培训操作者
100%自检348端子压接
操作失误
2
100%检验
3
42
首件检验
培训操作者检查标识培训操作者
不能装配7
按照裁线压接工艺表标注的导线数量、型号、颜、长度、剥皮方向及长度加工
按照裁线压
接工艺表压
接端子、超
声波焊
★切线剥皮  波
纹管切断
★端子压接、超声波焊
项目名称：产品型号：车型： 主要参加人：预防
探测
采取措施
S
O
D
RPN
责任及目标完成日期
D
O
S 建议措施风险顺
序数RPN 潜在失效起因/机理
FMEA编制日期：
编制人：
现行过程控制
措施结果
过程
功能要求级别
潜在失效模式潜在失效后果驾驶室主线
过程责任部门：技质部FMEA编号：关键日期：修订：不能装配
7
接工艺表压
接端子、超声波焊超声波焊
项目名称：产品型号：车型： 主要参加人：预防
探测
采取措施
S
O
D
RPN
责任及目标完成日期
D
O
S
建议措施风险顺
序数RPN
潜在失效起因/机理
FMEA编制日期：
编制人：
现行过程控制
措施结果
过程
功能要求
级别
潜在失效模式
潜在失效后果
驾驶室主线
过程责任部门：技质部FMEA编号：关键日期：修订：8
6.0mm 2导线压接状态，影响整车
对插装配3
端子插接听“
咔”声，轻轻回拉确认
100%自检248专用模具压接首件装配验证
目视9119
平齿影响电性能9端子压接搬运3插接原则38192236
造成操作不规范锁紧件未上
可靠性能下降
8
操作失误
1
100%自检2
16
作业工艺
卡未按规定布线影响外观线束
6导线无理顺1返修自检318尺寸端子插反影响客户装配7拿错方向1100%目测214护套方向错
影响客户装配
5
拿错方向1
案板直观注明2
10
零件正反易混淆
方向目测检查漏装线影响电路6未进行检查1按案板示
意318
图进行组
装100%目视自检插错孔位混路烧车9未进行检查4100%电检272100%自检92236
波纹管装配影响分支尺寸6
未装配到位
1
装配图标
明3
18
有偏差
影响客户装配
长度，直
径位置100%自检
按照产品图纸，把分装子件组合成
线束
组装线束
项目名称：产品型号：车型： 主要参加人：预防
探测
采取措施
S
O
D
RPN
责任及目标完成日期
D
O
S 建议措施风险顺
序数RPN 潜在失效起因/机理
FMEA编制日期：
编制人：
现行过程控制
措施结果
过程
功能要求
级别
潜在失效模式潜在失效后果潜在失效模式及后果分析（PFMEA ）
驾驶室主线
过程责任部门：技质部FMEA编号：关键日期：修订：穿波纹管时绝缘性能下降
7
导线未防护
1
装波纹管时214
纸，把分装子件组合成
线束