1．0 目的
2．0 适用范围
MP&L
3．0 参考资料
《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》
4．0 定义
CMMS3–通用物料管理系统
KPI –关键业绩指标
CFMA – 长安福自达
库存周转天数- 衡量材料在工厂里或在整条价值流中流动快慢的标准
在线数量-装配点到下线点之间已装在车上的零件数量
运输周期-供应商根据CFMA订单从最终交货地到CFMA收货仓库运输所需要的时间
发运频次-供应商执行CFMA订单进行发运的频次
安全库存-指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货
5．0 职责
供应链专员-负责本程序的执行
6．0 程序
6.1 库存目标的设定
6.2 通过对CMMS3中影响库存水平的各项设置进行维护和更新，确保库存水平在目标范围内。
6.2.1在线数量:
∙ 在线数量的设置：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.1中每日例行检查中Advance Job设置。
∙ 在线数量的更新：见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.2周期检查中对 Advance Job的检查。
6.2.2运输
6.2.2.1运输周期：
∙ 运输周期的设置：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.1每日例行检查中运输周期的设置。
∙ 运输周期的回顾：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.2周期检查中运输周期检查。
6.2.2.2 发运频次:
∙ 发运频次的设置：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.1每日例行检查中发运频次的设置。
∙ 发运频次的更新：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.2周期检查中发运频次检查。
6.2.3安全库存
∙ 安全库存的设置：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.1每日例行检
查中安全库存设置。
∙ 安全库存的定期回顾：详见《供应链订单跟踪作业指导书CFMAW09-059》程序6.2周期检查中安全库存检查。
6.3 库存目标的回顾
6.3.1财务部门和物流部门定期召开会议回顾库存目标达成情况，回顾周期为每季度一次。
6.3.2 物流部门每季度下载零件库存情况，对异常零件进行分析。
6.4库存目标未达成的原因分析和行动方案
6.4.1
针对6.3.2报告中库存水平异常的零件全面回顾影响库存的各项CMMS3设置。
6.4.2
分析库存水平未达成的原因如为降产，自然灾害，资源受限等其他不可抗力等因素的影响，根据实际情况与财务调整当年度库存目标。
7.0 通则
无
8.0 纪录
无
9.0 发布版本
版本号 | 修改日期 | 改动页码 | 修改说明 | 变更理由 |
2.0 | 2010-4-30 | 1-2 | 增加库存目标设定 增加影响库存目标的设置和回顾方法 增加库存目标未达成目标原因分析和行动方案 | 增强流程可执行性 |
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