抛光机的抛光工艺流程及技巧
抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也
越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对
抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续
的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光有以下几种：
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮
、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可 使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛 的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛 液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用 该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方 法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 一、机械抛光基本程序 | |
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品
。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般
过程如下：
① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨汽车抛光机
机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白电火花层。然后是手工油石研磨，条状油
石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石
抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而
选择从#400开始。
② 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆
角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样
约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15 次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会 导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之 一）。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用 材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是 最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料， 不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次 | |
为：#220~ #320~ #400~#600~ #800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)
，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③ 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是
9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm (#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留
下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精
密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精
密抛光表面。
二、机械抛光中的技巧
（1）用砂纸抛光应注意以下几点：
① 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。
而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末 端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样
可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
② 当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可
分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100% 纯 棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭 ，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏 接下去的整 个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这 个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗 粒和煤油都必须被完全清洁干净。 ③ 为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200和#1500 | |
0砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每种型号
的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
（2）钻石研磨抛光应注意以下几点：
① 这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时
，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一
个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以
确保模具表面压力不会过高。
② 当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
③ 每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
④ 为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量
会很容易造成“橘皮”。
⑤ 当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层
模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之
外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果
钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
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