∙在抛光过程中，没有碎屑，也没有从工件表面去除任何材料
∙抛光用于生产一系列产品，包括切削工具，涡轮叶片，空气箔，弯管，光学器件和针头
∙有两种不同的抛光方法，称为辊抛光和滚珠抛光
抛光是用小型硬质工具（可以是球形或滚子型）摩擦金属以压实表面的过程。这是一种非常有用的精加工技术，它可以提高工件的表面光洁度并增加显微硬度。抛光也被称为其他各种名称，例如：
∙超精加工
∙球化过程
什么在抛光？
抛光过程是更先进的精加工技术之一，其中不产生切屑，并且不会从工件表面去除材料。这取决于将滚动工具压在工件表面上。使用这种技术，由于与另一个物体的滑动接触，可实现表面的塑性变形或物理变化。当局部接触应力超过材料的屈服强度时，可以使用滑动表面进行抛光过程。
抛光可以以许多不同的方式进行。它只需要用足够大的力用工件摩擦抛光工具，即可产生塑性变形。为此，您可以使用专用的机床，也可以在普通的车床或铣床上进行加工。
在专用机器中，工具连接到绕工件旋转的电动机上。使用智能或磁性工作台将工件固定在机器上。当旋转抛光工具接触工件时，它会施加一定程度的力。当工件从左向右移动时，将进行抛光。有两种主要方法可以检查和评估抛光过程：-
∙肉眼检查表面
∙使用适当的仪器直接测量
直接测量选件能够确定表面光洁度的数值，使您可以与其他打磨过程进行比较和对比。使用最流行的仪器是根据电气原理工作的测针探针。移动触控笔会产生一个电压信号，并且有气动元件用于测量实际的表面光洁度。
工艺变化
有两种主要的抛光方法：
1.滚子打磨
2.球抛光
滚子打磨
这是一种冷加工工艺技术，当在材料表面上移动/转动硬化辊时，会产生超高光洁度的表面。
球抛光
球磨光会产生一种超光洁度，通常用于在工件表面上产生特定的颜/光泽。在此过程中，硬球被压在工件表面上。
可以从抛光中受益的材料
抛光过程主要在软金属如铝，黄铜，锌和塑料上进行，但也可以在低碳钢合金上进行。
抛光应用
抛光过程通常用于一系列不同的产品，例如：
1.切割工具
2.涡轮叶片
3.空气箔
4.弯管
5.医学领域
6.毛细管
7.卫生管
8.光学
9.食品工业
10.针头
机械设计准则
∙测量的表面粗糙度值（ra）的值以μm为单位介于0.04和0.8之间
∙抛光过程可测量0.8mm至2.5mm的表面粗糙度
∙由于是非机械加工，因此与表面接触时，变形会随着压力/力的变化而变化。
∙使用抛光获得的形状/纹理不规则
∙非工作表面的表面不规则性在抛光过程中也很重要
∙铺设的方向将取决于使用的方法
抛光过程的经济学
1.设备成本非常低–在某些情况下，不需要特殊的机器或工具
2.生产率非常低–不建议在需要大批量的情况下使用
3.工艺的自动化是可能的–这可以增加产量，但可能会增加生产成本
汽车抛光机4.低能耗
5.不会浪费材料-节省成本的潜力
6.在此过程中无需润滑-降低了总成本
7.与热加工过程相比，这种冷加工过程更具成本效益
8.映射到其他流程后，可能会节省大量时间
抛光的优点
1.此过程所需的时间更少
2.没有材料被去除，因此不会产生废物
3.易于控制此过程的所有步骤
4.低噪声
5.适用于所有机床
6.无需额外润滑
7.创建更持久的工具
8.无轴承磨损，无需滑道
9.尺寸无明显变化
10.在此过程中不需要冷却液
11.没有灰尘/泥浆产生
抛光的缺点
1.此过程并不适合所有普通的整理任务-其他常规技术可能更合适
2.与较传统的方法（可能不太成功）相比，可能需要考虑成本问题
3.明智/磁性表不适用于批量生产
4.需要进行数字评估以检查饰面的光滑度
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