潍柴雷沃车间改善提案
深圳市新锋电子有限公司 生产车间5s管理实施方案
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所整洁而干净。员工的工作热情提升了，钟爱的顾客也可以越来越多，企业的知名度不断提升，很多客户都会慕名而来。这样的工厂可以被客户赞扬为整洁干净的工厂、对这样的工厂存有信心，乐意下订单并口碑据说，结果可以在业界不断扩大企业的声誉和销路，进一步增强企业的市场竞争力；而干净明朗的环境，可以并使大家期望至这样的工厂工作，易于取悦人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能够提升工作效率降低消耗。减少设备的故障发生率，增加工件的寻时间和等待时间，结果减少了工时成本，提升了工作效率，延长了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、洁净（从上至下，全盘打扫整洁，并无卫生死角）、打扫、素养（潜移默化，提高素养）的自学严格遵守，并使自己沦为一个存有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之好转。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责管理对员工5s科学知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责管理全程计划、继续执行和管制，跟踪5s制止预防措施的继续执行。
5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间展开5s考核，并发布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实行具体内容
<一> 现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必存有位，有位必存有类，有类必存有标识； 打扫、洁净的目标：现场并无灰尘，工作台面必须干净可爱；
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工
<二> 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：
1、留出空间，灵活运用
2、防止误用，误送
3、刻画清新的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停
滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：必须的物品分类置放，排序整齐明晰数量，有效率标识
目的：1、工作场所一目了然
2、去除寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境
4、去除过多的积压物品
要求：
1、洁净用具用回去后应当放进选定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架理应标识，各种工具应当都存有标识，并置放在选定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上理应标明品名、数量等，在放置过程中存有标识的一面应当置放在直面人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不当Fanjeaux、返厂Fanjeaux、报废品应当置放在选定区域，并作出明晰标识等 打扫：将工作场所打扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽
目的：
1、平衡品质
2、减少企业损害
建议：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应属重点打扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
洁净：将上面的整理、整顿、打扫实行的作法，制度化、规范化保持结果
要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗新埃保持清洁
2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应当整齐整洁，并按规定佩戴
4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工
5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看到垃圾立即举起摆不好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不许排便，例如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作方式、依照规行事，培养较好的习惯，并使每个人都沦为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责管理领导必须对员工展开督导，培养较好的工作习惯
2、全员对自己应做的事，应自觉行动 3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌
4、全员必须培养严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等与否恰当采用与清扫；
2、作业台是否整洁；
3、量具、工具等与否恰当采用，定位放置；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
5、私人用品等与否定位置放；
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
7、各岗位用油、清洁剂等用品与否定位并搞标识；
8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；
9、消耗品（例如毛巾、手套、扫帚等）与否定位放置；
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；
11、地下通道、跑道与否畅通，地下通道内与否放置物品；
12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；
13、易燃品与否定位放置并能够隔绝；
14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；
15、刹车控制器有没有设置隔绝栏；
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；
17、废料、余料、呆料等有没有随时清扫；
18、地上、作业区的油污有无清扫；
19、垃圾箱、桶内外与否打扫整洁；
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、打扫、洁净、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都就是s起头，所以表示5s。
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1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的`第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
2s整顿：对生产现场须要遗留下的物品展开科学合理的布置和放置，以便用最快的速度获得所需之物，在最为有效率的规章、制度和最简便的流程下顺利完成作业。必要的东西分门别类依规定的边线置放，放置整齐，明晰数量，提一标注。生产现场应当分割规定区域，在规定的区域内存有秩序存有分类地放置各类成品、半成品、配件、说明书等从而并使各种物品规范化置放，以达至一目了然的效果。
3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s洁净：整理、整顿、打扫之后必须深入细致保护，并使现场维持轻松和最佳状态。洁净，就是对前三项活动的秉持与深入细致，缔造一个较好的工作环境，并使职工能够开心地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及保持提高，并长久地维持下去，培养较好的习惯，努力做到地上看不出任何有利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别就是各种物品的放置纷乱，员工生产纪律单薄，从而引致的工作效率低落，产品的反工率除役Murviel低，生产成本的减少，影响企业生产效益和长久地可持续身心健康发展。我期望通过以上5点建议去从崭新规划整顿我车间，同时也须要各领导和部门及员 的协调和积极支持，通过大家的不懈努力，并使生产现场获得一个全面的好转：地上看不出任何有利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域放置整齐一目了然，员工工作积极主动，气氛人与自然。以上就是最基本的第一步，我期望我们一步一个脚印，勤奋长久的坚持下去，努力做到真正意义上的5s，以从根本上减少企业的生产成本、提升企业生产效益。
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