液化石油气槽车装卸车操作
一、 准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给司机轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快速接头盖，将装卸台气、液相高压软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用气站内液化石油气排尽高压软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机装卸车作业
①气相系统：开通接收贮罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管制罐车的气相管阀门。
②液相系统：开同罐车液相管至接收贮罐的进液管阀门。
　③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收贮罐0.2Mpa～0.3Mpa后，液体由罐车流向接收贮罐。当罐车液位接近零位时，及时通过压缩机运行工停机，关闭罐车液相管至接收贮罐的进液管阀门，关闭接收贮罐的气相出口管至压缩机进口管路阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收贮罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收车内气体，回收至罐车压力为0.2Mpa停机，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸高压软管和静电接地线，盖上快速接头盖，取出防滑快。开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路阀门;开通压缩机出口管至出液贮罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至贮罐的出液管路的阀门。
汽车软管 ③通知运行工启动压缩机。
④待出液贮罐气相压力高于罐车0.2Mpa～0.3Mpa后，液体由出液贮罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时统计压缩机运行工停机，关闭罐车液相阀门和出液贮罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液贮罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸高压软管和静电接地线，盖上快速接头盖，取出防滑快。开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气烃泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收贮罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至烃泵进口管路的阀门；开通烃泵出口至接收贮罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动烃泵。
④液位由罐车流出经烃泵加压流向接收贮罐，当罐车液位将近回零位时，通知运行工停止烃泵，关闭罐车气相阀门至接收贮罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至烃泵进口管阀门，关闭烃泵出口至接收贮罐的进气管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸高压软管和静电接地线，盖上快速接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气烃泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路阀门;开通压缩机出口管至出液贮罐气相入口
管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至贮罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液贮罐气相压力高于罐车0.2Mpa～0.3Mpa后，液体由出液贮罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时统计压缩机运行工停机，关闭罐车液相阀门和出液贮罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液贮罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸高压软管和静电接地线，盖上快速接头盖，取出防滑快。开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气烃泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液贮罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通出液贮罐液相出口至烃泵进口管路的阀门；开通烃泵出口至接收罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动烃泵。
④液位由出液贮罐流出经烃泵加压流向罐车，当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停止烃泵，关闭罐车气相阀门至出液贮罐气相管路的阀门，关闭出液贮罐液相出口至烃泵进口管阀门，关闭烃泵出口至罐车的进气管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸高压软管和静电接地线，盖上快速接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和贮罐的压力、液位和温度有没有出现异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液体或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查它所及气液分离器的液位，如有液体应该及时排尽。
2、罐车在装卸过程中，运行人员必须在场做好装卸工作，同时应该注意机泵的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和高压软管泄压时，不允许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸高压软管时必须要关好阀门和泄压，而且管口不允许对着人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面比降低，设备、高压软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应比低于0.1Mpa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、运行必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后才可以把钥匙交还给驾驶员驾驶车离开装卸台。
六、异常情况紧急停机处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断电源。
3、如果发生大量泄漏液化石油气，应立即报警或拨打119和切断一切火源、热源。
4、如果泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车或贮罐，控制事故进一步扩大。