汽车喷漆房设计⽅案
喷漆房的设计理念，下午给您分析下。
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是⽤来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿⼀定的流动⽅向流⾄过滤装置进⾏处理。室体⼀般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进⼊动压室，使⽓流和⽓压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进⼊静压室。使静压室的⽓流分布更均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的⽀承框架，在它上⾯铺上⽆纺布过滤层。风经过这⼀过滤层流向喷漆间内更均匀。喷漆房体⼀侧采⽤钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装⽇光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带⾃动关闭器的门。另⼀侧采⽤壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺⼨是根据喷涂件尺⼨确定的，设⼯件长×宽×⾼=l×b×h, 且室内只有⼀个⼯作台，则
喷漆室内部长度,( 为⼯件端⾯⾄室体端墙内⾯距离，m)
喷漆室内部宽度,( 为⼯件侧边⾄室体侧墙内⾯距离，m)
喷漆室内部⾼度,( 为⼯件顶⾯⾄室体均压顶棚底⾯距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空⽓的设备。送风量取决于喷漆房内风速的⼤⼩、喷漆房的⼤⼩，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作⼈员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风⼝）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→⽔洗段及挡⽔板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据⽤户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在⼀个通道式的⼀般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较⼤，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资⼤，⼀般不设降温装置，不具备
降温的功能。加热热源为热⽔、蒸汽、电、燃油、导热油、天然⽓等。在北⽅冬季，室外⽓温降到－20℃以下场合，在吸风⼝可安装天然⽓燃烧喷嘴，直接加热，在风沙⼤的地区在引风⼝可增设砂过滤器。在南⽅，绿化环境好、风沙少和湿度⾼的场合，为节省投资，可省掉⽔洗段。⽔洗段的⽔槽，壁板采⽤不锈钢板制成，供应的⽔质要好。在过滤器的前后⼀般安有压差计，当压差达到⼀定值时就应更换过滤元件。过滤元件采⽤⽆纺布过滤材料制成。⼀般都从⼚房外吸风，吸风⼝选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风⼝远⼀点或在其风向上侧处，吸风⼝应安装⾦属⽹或栅栏，以防⽌吸⼊鸟类。为防⽌风机的噪声传⼊喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机⼤⼩根据喷漆室⼤⼩及换⽓次数确定其单位⼩时的送风量为喷漆室单位⼩时换⽓次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作⼈员的作业环境。
3、排风系统
对于⼲式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求⽽定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选⽤轴流风机、离⼼风机，排风量⼩于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采⽤漆房侧⾯或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选⽤防爆型风机。
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排风机风压的选择：漆雾过滤层⼀般采⽤60mm的玻璃纤维过滤⽹，背部出风侧⽤钢板⽹⽀撑。对于这
种常⽤的玻璃纤维过滤⽹，它的最终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻⼒和局部阻⼒，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于⼲式喷漆房多选⽤⼿⼯喷漆，排风断⾯风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3/s
Vi=———排风断⾯风速，m3/s；
Si=———排风断⾯⾯积，m2。
由此可以看出，⼲式喷漆室排风系统的所需风量较⼤，⽽风压较⼩，因此只要保证排风量⾜够⼤就基本能满⾜⽣产时对漆雾的控制要求。
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4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为⼲式和湿式两⼤类。
⼲式漆雾捕集系统采⽤过滤⽹对漆雾进⾏捕集，滤⽹型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤⽹固定在框架两⾯，成为垫状。过滤器两⾯的⽹⽬不同，吸⼊⾯的⽬数较⼤。滤⽹型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，⽽且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤⽹的孔⽬会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新⽹，失去作⽤的滤⽹烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌⽔、喷淋式、⽔帘式装置。淌⽔装置亦称瀑布装置，是喷漆房第⼀级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前⾯，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是⽤喷射的⽔滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷⽔系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满⾜喷洗的要求，壳体内⽤钢板隔成⼏个区间，喷⽔系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴⽤挡板隔开，使⽓流曲折流动，进⾏多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理⼯作量⼤，可单独⽤于喷淋式喷漆房，在⽤于⽔帘式喷漆房时，与淌⽔装置合并使⽤效果较好。⽔帘式装置是⽤密实的⽔帘来清洗漆雾，同喷淋式相⽐较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，⽔帘式装置有多级⽔帘和蜗形⽔帘两种结构。⽔帘式装置是在⼏块活动悬挂的⾦属板上部设置溢流槽，使⽔溢流在⽔帘板上，以形成密实的⽔膜，并在⽔槽吸风⼝处形成⼀道⽔帘。⼲式过滤⽅式不使⽤⽔，没有废⽔的产⽣，运⾏费⽤底，所要求的风量和风压⼩，涂料损耗少。但这种⽅式过滤漆雾不彻底，设备污染严重，着⽕的危险
性⼤。湿式过滤⽅式有废⽔产⽣，需要另外设置废⽔处理系统。另外，湿式过滤⽅式所要求的风机风压较⾼，从⽽增⼤了涂料的消耗。
5、供⽔系统（湿式）
供⽔系统由⽔泵、管路等组成。喷漆房的供⽔量可按下式计算：
Gw=Q·у·e
式中 Gw——喷漆房总供⽔量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空⽓重量（kg/m3）,
⼀般取у=1.2
е——⽔空⽐，⼀般取е= 1.6～2.5
6、漆泥处理系统（湿式）
6、漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种⽅式：⼀种是直接在喷漆房的⽔槽内处理，另⼀种是设置循环⽔池。往喷漆房的⽔槽内或循环⽔池中加⼊絮凝剂，使⽔中的漆滴相互凝聚，⼈⼯打捞漆渣后的⽔循环使⽤。含漆雾废⽔定期排放⾄废⽔处理站进⾏处理。
7、电器控制系统
⽬前⼤多数涂装⽣产线上的电器设备仍⽤PLC控制，但相当⼀部分已在使⽤PC机作显⽰和监测之⽤，逐步地将过渡到全部⽤PC机代替PLC，这样处理能⼒⼤⼤提⾼，⽤户界⾯友好。新的电器柜控制柜⾯板上已经没有⼀排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统⼀般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作⽤是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、⽓动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）⽓动隔膜泵
⽓动隔膜泵的作⽤是输送涂料。由于⽓动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被⼤量使⽤。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作⽤是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（⼤多采⽤滤芯式过滤器），溶剂型漆⼀般采⽤这种过滤⽅式；也可以不单独设置加料过滤器，⽽是通过三通与回漆过滤器共⽤的⽅式对加料进⾏过滤，⽔性漆⼀般采⽤这种过滤⽅式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作⽤是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进⾏控制。这种液位控制⽅式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不⾼。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压⼒控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对⾦属漆和珠光漆的剪切⼒，在输漆系统的油漆罐上均使⽤变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液⾯的⾼度。可以通过控制柜⾃动调节搅拌器的转速，使搅拌器⼯作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下⼏点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死⾓，因此需根据油漆罐的直径和⾼度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切⽽有损油漆的性能，涂装时容易产⽣⾊差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺⼨，从⽽达到最佳的搅拌效果。
的电机系统、搅拌桨的结构和尺⼨，从⽽达到最佳的搅拌效果。
搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、⾼流量；b.低压、低流量；c.⾼剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切⼒。
具体有不懂的可以直接咨询我们的客服⼈员。
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