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来源：《信息化建设》 2019年第2期
1月23日,浙江印发《2019年度浙江省电力直接交易试点工作方案》,将在售电市场交易中探索引入售电企业参与交易,并允许钢铁、煤炭、有、建材等四个行业10千伏及以上电压等级电力用户全电量参与。值得一提的是,纳入浙江省首批增量配电业务改革试点的增量配网企业,可作为售电企业参与售电市场交易,也可代表其供电营业区内符合条件的用户参与普通直接交易。
《工作方案》一出,对于浙江部分高能耗企业而言,无疑是个奔走相告的好消息。作为国内轮胎制造行业的领军企业,中策橡胶集团有限公司能源管理中心主任赵杨的喜悦之情自然不在话下。中策橡胶于2018年开始参与电力直接交易。在直购电的相关政策之下,2018年中策橡胶集团内部能源成本得到了大大的降低。新政策的出台,给企业带来了新的指引方向。
每月70万元的省钱秘笈
谈及去年省下的钱,赵杨心里的那本账简直信手拈来。2018年,中策橡胶集团有限公司直购电共优惠总电
量为27263.1万千瓦时(平均每月用电量2271.925万千瓦时/月),用电按照0.031元/千瓦时优惠折算,合计全年中策橡胶因为直购电政策减少的成本费用达到845.1561万元,相当于每月电力成本降低70.43万元。
这近70万元对于中策橡胶意味着什么?记者随手打开了“淘宝”,在中策橡胶旗下的天猫旗舰店“朝阳轮胎官方旗舰店”翻上了一番。在商品成列中,记者看到,朝阳品牌的车胎,基本单价在300元—1200元不等,价格最高的一款名为朝阳汽车轮胎乘用车缺气保用轿车胎售价为1399元。做一个简单的除法算术,70万元,相当于500只该型号车胎的销售额。换句话说,2018年中的平均每一个月份,中策橡胶通过电力直接交易省下的费用等于500个旗下高价商品的销售额。
“我们这样的传统型高能耗企业是最能直观感受电力直接交易带来的实惠了的。”赵杨激动地说,“2018年,中策橡胶集团公司总部工业产值同比增加3.98%,综合能耗118898吨标煤,比2017年同期下降7.16%。”而通过电力直接交易省下的钱被集团内部勇于积极创新节能管理方式、节能技改来降低产品能耗,从而进一步降低内部用能成本,争取以最低能耗生产出最适合市场需求的绿轮胎,不断保持可持续发展的动力。
省下的钱都用在绿改造
采访中,赵杨告诉记者,2018年,中策橡胶总部共投入节能减排等技术改造资金9000余万元,通过电力直接交易所节省下来的钱,基本上都用在了公司的绿改造中。中策轮胎
密炼机SVG动态无功补偿项目是中策节能的电能节能项目中的“佼佼者”。此项目在密炼机加装动态补偿装置,有效改善密炼机大负荷时电流,稳定电网质量。该项目实施以来,较改造前节电量约为4.7%,按每台密炼机年用电600万千瓦时计算,单台密炼机年可节约用电28万千瓦时,加之总部一共有密炼机12条生产线,共计年可节约用电339万千瓦时。
而胶片冷却水冷改造项目是中策节能的又一“绿创造”。原有胶片冷却装置全部采用风冷模式进行冷却,即采用轴流风机向挂链箱内部吹入气流,通过气流来降低挂链箱内胶片的温度。由于胶料密炼后从挤出机出来的温度可达到130摄氏度及以上,通过隔离剂短时间接触后就直接进入挂链箱冷却,高温胶片产生较大的烟气。目前烟气通过环保装置处理后外排,并且在挂链箱内部温度也可达到80摄氏度左右,加上挂链箱内轴流风机吹风,导致整个挂链及厂房四周温度较高,烟气较大。同时,由于风冷效果一般,导致部分胶料在收皮时由于温度高,出现自硫化现象,影响胶料品质。此外,原有挂链提升结构也频繁出现卡胶故障。
通过绿技改,中策橡胶一方面减少了风机数量,由原先56组风机改为目前36组风机,从而减少了用电量,改造后将通过回风系统降低外排风量,并将烟气引入环保系统,降低车间温度,从而改善车间内环境空气质量,减少高温胶料散发的橡胶味,并且关闭了臭氧发生器,降低了臭氧气味。另一方面,绿改造还降低了收皮温度,避免夏天高温季节胶料收皮温度高引起的自硫化现象,胶温降低后,可将挂链挂杆间隔加大,在同等的风冷时间减少胶料在挂链内时间以及减少风机数量,从而提升效率、节约电能。该项技术改造可实现年节电量约350万千瓦时。
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