由东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）所有
⽬录
1前⾔
1-1SQM的体系
1-2⽣产过程的⽰意图
1-3SQM概要
2总体
2-1重要安全零件
2-2法规适合证明
2-3供应商质量联系⼈的申报
2-4⼆级以下供应商的质量保证
2-5借出品的管理
2-6⽀给件的管理
2-7供应商质量评价
2-7-1交货质量评价
2-7-2供应商质量审查
2-8异物管理
2-9质量记录的管理
3⽣产准备阶段
3-1阶段管理
3-2⼯序设计
3-2-1⼯序品质管理表
3-3交货包装状态
3-4⽣产准备阶段的不良对策
3-5基准事项
3-5-1零件检查基准书
3-5-2限度样本的制作
3-5-3⽪纹、颜⾊的整合
3-6计测仪器的管理
3-7作业标准类
3-8零件的交货
3-9量产过渡确认
3-9-1可靠性确认试验
3-10 零部件的CCC认证管理
4⽣产阶段
4-1⽣产阶段初期的质量管理
4-2⽣产阶段的质量管理
4-3标识和履历管理
4-4变化点管理
4-5纠正处理报告Supplier Quality Manual 2013年08⽉19⽇
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4-5-1交货不适合品的处理
4-5-2市场质量不良的处理4-6规格变更
4-6-1对策要求表
5⼯具
5-1⼯序能⼒
5-2防误装置
5-3管理图
5-4解决问题的5原则
5-5⼯序FMEA
6附则
6-1术语的定义
Supplier Quality Manual
1前⾔
2013年08⽉19⽇
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1前⾔
⽬的：本⼿册称为Supplier Quality Manual（以下称为“SQM”），⽬的是补充《零件采购基本合同》以及《供应商品质保证协定书》的⼀部分，明确敝公司委托供应商的业务，建⽴起为使⽤着敝公司产品的顾客提供令其对质量满意的体制。
敝公司：⽂中的敝公司指东风本⽥汽车有限公司（WDHAC）。
适⽤范围：SQM适⽤于根据零件交易基本合同，由敝公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证活动。若确认到SQM不适合时，可以明确不适⽤的业务及其理由，然后排除。
SQM的职责：SQM是供应商和敝公司之间签定的“供应商质量保证协定书”中规定的“质量管理要领”
的⼀部分，它规定了使零件及供应商的质量保证活动符合《零件采购基本合同》以及《供应商质量保证协定书》各条款所需补充的事项。供应商要把敝公司对供应商的最⼩要求条件即SQM作为指针，遵守“供应商质量保证协定书”中要求的各项条件。
各SQM中包含的“要点”，是从过去有关质量的事例中选取了实施该SQM要求时的注意点记录⽽成的。
另外，SQM的⽬录中NO.5“⼯具”部分，登载了敝公司推荐的质量管理⼿法，请供应商参考这些⼿法实施必要的质量管理。
保密：敝公司及供应商互相对获得的对⽅的机密保密，没有对⽅的许可不泄漏给第三⽅。
SQM的著作权为敝公司所有。供应商通过在线联机等⽅法，下载或者打印SQM的拷贝，要⽤安全且受控的⽅法保管。供应商为了培训或者参考信息，可以使⽤SQM的画⾯或各页的拷贝，但必须进⾏管理确保已更新成最新版。
SQM中含有敝公司的机密及所有权信息，作为原则，事先没有敝公司的书⾯许可，不得泄漏给供应商以外的个⼈或者组织。对⼆级以下供应商进⾏传达贯彻等业务上需要时，可以在明确对⽅的管理负责⼈、注意保密、由供应商负责管理的前提下出⽰。
关于法定的质量标准：已经认识了ISO9000系列及ISO/TS16949等质量标准及ISO14000等环境标准的有效性，但并不强制要求这些标准的第三⽅审查、登记。
变更：敝公司可以根据需要变更SQM。敝公司使⽤联机系统等⽅法将SQM的变更通知供应商，变更内容在经过通知供应商时提⽰的过渡期后开始适⽤。
另外，供应商可以向敝公司提出出⽰旧版SQM的要求。
改善提案：关于SQM，如果有改善的地⽅，敬请提案。
联系地址：东风本⽥汽车有限公司*采购部采购品质科
1-1SQM 的体系
2013年08⽉19⽇
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总体
2-1 重要安全零件
2-2 法规适合证明2-3 供应商质量联系⼈申报2-4 ⼆级以下供应商的质量保证
2-5 借出品的管理2-6⽀给件的管理
2-7供应商质量评价
2-8 异物管理-2 供应商质量检查
-1 交货质量评价
⼯具
5-1 ⼯序能⼒5-2 安全联锁装置
5-3管理图
5-4 解决问题的5原则3-1 阶段管理
3-2 ⼯序设计
⽣产准备阶段
3-5 基准事项3-3 交货包装⽅式
3-4 ⽣产准备阶段的不良对策3-9量产过渡确认
-
2 限度样本的制作-1 零件品质基准书-3 颜⾊、⽪纹的整合-1 ⼯序品质管理表
-1 可靠性确认试验4-1 ⽣产阶段初期的质量管理4-2 ⽣产阶段的质量管理4-3标识和履历管理4-4变化点管理4-5纠正处理报告
4-6规格变更
⽣产阶段-1 对策要求表5-5 ⼯序FMEA
3-7作业标准类3-6计测仪器的管理-1 交货不适合品的处理
-2 市场质量不良的处理
3-8零件的交货2-9质量记录的管理1-1SQM 的体系
1-2⽣产过程⽰意图
2013年08⽉19⽇
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1-3 SQM概要
No.⽂件名概要
1前⾔SQM的⽬的、适⽤范围、体系、⽣产过程等的概要说明。
2总体
2-1重要安全零件1)敝公司通过图纸等指定、标识重要安全零件。
2)供应商把敝公司指定的“重要安全零件”的特性作为特殊特性，理
解HS、HA、HB的定义，作为重要项⽬管理。
2-2法规适合证明1)敝公司为了使构成产品的所有零件适合相应的法规要求事项，明确供应商应遵守的法律法规。
2)供应商按照敝公司的要求事项，使符合相应的法律法规。
2-3供应商质量联系⼈
的申报1)敝公司把与质量有关的事项与供应商质量联系⼈联络。
2)为了顺利地与敝公司沟通质量有关的事项，供应商应在敝公司
登记质量联系⼈。
2-4⼆级以下供应商的
质量保证1)敝公司明确由供应商负责的⼆级以下供应商的活动范围。
2)供应商制定购买零件及外包⼯序的质量保证活动的基本条件，
使零件在⼆级以下供应商处得到正确的质量管理。
2-5借出品的管理1)敝公司根据需要将制作零件所需要的机械、模具、⼯夹具等借出给供应商。
2)供应商为了正确地管理借⼊的制作零件所需要的机械、模具、
⼯夹具等，继承敝公司的管理⽅法。
2-6⽀给件的管理1)供应商的零件的构成零件是敝公司的⽀给件时，敝公司应明确
供应商、⽀给件制造供应商及敝公司的职责责任，毫⽆遗漏地
实施⽀给件的质量管理。
2)供应商按照敝公司规定的职责责任对供应商的零件进⾏保证。
3)⽀给件制造供应商按照敝公司规定的职责责任对⽀给件进⾏保
修。
2-7供应商质量评价1)敝公司把质量评价的⽬的和观点传达给供应商。
2)供应商理解敝公司的要求事项，正确地对应。
2-7-1交货质量评价1)敝公司将交货质量实绩（包含⽀给件）的评价结果联络供应商。
2)供应商监视交货质量实绩的评价结果，确认交货质量⽬标的达
成度，保持及提⾼交货质量。
2-7-2供应商质量审查1)敝公司实施供应商质量审查。
2)供应商接受由敝公司实施的供应商质量审查，对指出的事项实
施对策。
2-8异物管理1）由敝公司设定保证异物管理可以恰当地实施的必要条件。
2）供应商设定异物管理对象零件的管理项⽬、管理要点等，防⽌
异物的混⼊。
No.⽂件名概要
2-9质量记录的管理1)敝公司将有可能要求提交的供应商的质量，记录在各个SQM上
使之明确。
2)供应商根据供应商规定的程序，对质量记录进⾏管理。
3⽣产准备阶段
3-1阶段管理1)敝公司对挑出的重点管理零件，确认供应商的活动推进情况。
2)供应商在⽣产准备阶段中为了与敝公司的推进计划联系起来制东风本田官方网
定活动计划并切实实施，要制定在计划的各阶段中实施的活动。3-2⼯序设计1)敝公司规定供应商进⾏⼯序设计时的要求。
2)供应商应明确进⾏⼯序设计时的要求，正确地维持质量。
3-2-1⼯序品质管理表1)敝公司明确⼯序品质管理表的记载内容及运⽤⽅法。
2)供应商维持⼯序品质管理表的内容准确，⽤于以下的⽬的中。
a)质量保证条件的管理
b)⼯序管理情况的监视
c)技术的积累及传承等
3-3交货包装状态1)敝公司审查同意供应商提案的交货包装状态。
2)供应商决定在零件出货后、敝公司使⽤前的拿放、运输、保管
等过程中保持零件质量的交货包装状态，取得敝公司的同意。
3-4⽣产准备阶段的不
良对策1)敝公司对于在⽣产准备阶段发现的原因在于供应商的零件不
良，要求供应商实施原因分析和对策。
2)供应商应按照敝公司的要求进⾏零件不良的原因分析和对策，
将结果报告敝公司。⽣产准备阶段的零件不良要优先实施对策，在下⼀⽣产准备阶段中确认其结果的有效性是很重要的。3-5基准事项
3-5-1零件品质基准书1)对于依据法律法规等需要检査的零件的质量特性，敝公司为了
向供应商请求检査，要发⾏零件品质基准书。
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